AI Summary & Key Takeaways
AI InsightThe study begins with the determination of the current overall line utilization rates and operational efficiencies of the process steps, visual identification of waste items with the Current State Value Stream Map (VSM) and analysis with statistical process control methods.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
In order to survive in the global contest, enterprises have to increase their productivity via better use of their production resources. Hence, companies are increasingly implementing lean management principles, which help them generate value and satisfy the requirements of their customers, through the elimination of non-value adding activities and pursuing continuous improvement in the processes. This study is an example of a lean system design, for the packaging line of Turkey facility of a global company operating in fast moving consumer goods (FMCG) sector. The company produces confectionery products and delivers to more than 150 countries, and the packaging line under consideration operates for these products. The aim of the study is to improve the performance of the packaging lines. The lines at the production system are analyzed according to the 7 wastes groups of lean management; namely overproduction, over-processing, inventory, defects, transportation, motion, and waiting, and redesigned for this purpose. The study begins with the determination of the current overall line utilization rates and operational efficiencies of the process steps, visual identification of waste items with the Current State Value Stream Map (VSM) and analysis with statistical process control methods. Then, improvement suggestions to increase line efficiency are determined considering the demand quantity and lead time parameters. The evaluated results of the proposed improvements are presented with the Future State VSMs. In this study, a simulation model is also developed via Arena software to support the VSM method, and in order to evaluate alternative improvements scenarios.
Özet
İşletmeler, küresel rekabette hayatta kalabilmek için, üretim kaynaklarını daha iyi kullanarak verimliliklerini arttırmak zorundadır. Bu sebeple, katma değerli olmayan faaliyetlerinin ortadan kaldırılması ve süreçlerde sürekli iyileştirme yapılması yoluyla, değer yaratmalarına ve müşterilerinin gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı olan yalın yönetim ilkelerini giderek daha fazla uygulamaktadırlar. Bu çalışma, hızlı tüketim ürünleri sektöründe faaliyet gösteren global ölçekteki bir üretim şirketinin, Türkiye tesisine ait paketleme hattında uygulanan bir yalın sistem tasarımı örneğidir. Firma 150’den fazla ülkeye şekerleme üretimi ve dağıtımı yapmaktadır ve söz konusu paketleme hattı bu ürünler için çalışmaktadır. Bu çalışmada üretim sisteminde bulunan paketleme hatlarının performansını arttırmak amaçlanmıştır. Bunun için hatlar yalın yönetimin 7 başlık altında grupladığı israf kalemleri – gereğinden fazla üretim, gereksiz işlemler, fazla stok, hatalı üretimler, taşımalar, gereksiz hareketler ve beklemeler – açısından incelenerek israfları azaltacak şekilde yeniden dizayn edilmiştir. Çalışma, süreç adımlarının mevcut durumdaki genel hat kullanım oranları ve operasyon verimliliklerinin belirlenmesi, Mevcut Durum Değer Akış Haritası (DAH) ile israf kalemlerinin görsel olarak tanımlanması ve istatistiksel süreç kontrol yöntemleri ile analizi ile başlar. Daha sonra, talep miktarı ve termin süresi parametrelerine bağlı olarak hat verimliliğini arttıracak iyileştirme önerileri belirlenir ve değerlendirilen önerilerin hesaplanan sonuçları gelecek durum DAH'ları ile sunulur. Bu çalışmada ayrıca, DAH metodunu desteklemek ve alternatif iyileştirme senaryolarını karşılaştırmak amacıyla Arena yazılımı kullanılarak sistemin simülasyon modeli geliştirilmiştir.