Dergiler / Uluslararası İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi / 2019 / Cilt: 5 - Sayı: 1
BULANIK ÇKKV METODU KULLANARAK DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI
- Sayfa
- 77–93
- DOI
- —
Özet
Müşteri, katma değeri olmayan faaliyete para ödemek istememektedir. Değer akış haritalama müşteri için katma değer yaratmayan tüm faaliyetleri yok etmeyi amaçlamaktadır. Değer akış haritalama yalın üretimin en önemli tekniklerinden biridir. Bu çalışmada, Kocaeli’nde otomotiv yan sanayii alanında faaliyet gösteren bir firma için değer akış haritalama çalışması uygulanmıştır. İlk olarak, mevcut değer akış haritalama çizilmiş, sonrasında iyileştirme için düzeltilmesi amaçlanan problemler bulanık Analitik Hiyerarşi Süreci yöntemiyle önceliklendirilmiş ve bu problemlerin ışığında iyileştirmeler yoluyla gelecek değer akış haritalama elde edilmiştir. Verilerin analizinde ve problemlerin değerlendirilmesinde üretim müdürü, üretim mühendisi ve ustaların görüşleri alınmıştır. Böylece, üretimde karşılaşılan israflar elenmiştir. Sayısal verileri elde etmek için zaman etüdü çalışması yürütülmüştür. Değer akış haritalama sayesinde üretimde insan kaynaklarının da etkin kullanımı sağlanmıştır. Ayrıca firma için ölçülebilir performans göstergeleri de elde edilmiştir.
Abstract
The customer does not want to pay for non-value added activities. Value stream mapping aims to eliminate all activities that do not create value for customers. Value stream mapping is one of the most important techniques of lean manufacturing. In this study, value stream mapping study for a company operating in the automotive supply industry in Kocaeli has been applied. First, the current value stream mapping has been drawn, after that, the problems aimed to be corrected for the improvements have been prioritized by fuzzy Analytic Hierarchy Process method and the future value stream mapping has been obtained in the light of these problems by conducting improvements. Production manager, production engineers and craftsmen’s viewpoints have been consulted in the analysis of data and evaluation of the problems. Thus, the wastes encountered in the production have been eliminated. Time study has been conducted to get numeric values. The effective use of human resources in the production is also achieved through value stream mapping. Besides, measurable performance indicators have also been achieved for the company.