Dergiler / Nevşehir Bilim ve Teknoloji Dergisi / 2019 / Cilt:8 - IMSMATEC Özel Sayı
Farklı Presleme Basınçları İle Üretilen Toz Metal Çeliklerin Aşınma Davranışlarının Belirlenmesi
- Sayfa
- 54–62
- DOI
- —
Özet
Yapılan bu çalışmada, toz metalürjisi ile farklı presleme basınçları ile üretilen Fe-%3Si-%2Ni-%0,35Gr bileşimine sahip alaşımlarının sabit yük altında aşınma davranışları incelenmiştir. Türbüla tipi değirmende 20 dk karıştırılan tozlar üç farklı (300 MPa, 500 MPa ve 700 MPa) presleme basıncı kullanılarak preslenmiş ve ham numuneler üretilmiştir. Üretilen ham numuneler argon gazı atmosferinde, 1200 °C sıcaklıkta 30 dakika sinterlenmiştir. Üretilen numuneler, mikro yapı incelemeleri, sertlik ve yoğunluk ölçümleri ile karakterize edilmiştir. Sinterleme öncesi ve sonrası yoğunluk ölçümleri yapılmış ve gözeneklilik oranı belirlenmiştir. Aşınma testleri standart pin on disk aşınma tipi test cihazında 50 N yük altında 3 farklı (1000 m, 2000 m ve 3000 m) kayma mesafesi kullanılmıştır. Elde edilen sonuçlarda artan presleme basıncı ile yoğunluğun arttığı ve beraberinde gözenek oranının azaldığı görülmüştür. Aşınma testleri sonucunda en yüksek ağırlık kaybının 500 MPa basınçla preslenen alaşımda elde edilirken, en düşük ağırlık kaybının 700 MPa basınçla preslenen alaşımda elde edilmiştir.
Abstract
In this study, was investigated the wear behavior of alloys with Fe - 3%Si - 2%Ni -% 0.35 Gr composition produced by different pressing pressures with powder metallurgy. The powders were mixed for 20 minutes in the turbine type mill, green compacts were produced that pressed using three different pressing pressures (300 MPa, 500 MPa and 700 MPa). The produced green compacts were sintered in argon gas atmosphere, at 1200 °C temperature for 30 min. The produced samples were characterized by microstructure analysis, hardness and density measurements. The density measurements were made before and after sintering and the porosity rate was determined. The wear tests were made on the standard pin-on-disc wear machine, at 3 different (1000 m, 2000 m and 3000 m) sliding distances and under 50 N load. In the results, it was observed that the porosity decreases and the density increased with the increasing pressing pressure. As a result of the wear tests, the highest weight loss was obtained in the pressed alloy with 500 MPa pressure, while the lowest weight loss was obtained in the pressed alloy with 700 MPa pressure.