Dergiler / Tekstil ve Konfeksiyon / 2007 / Cilt: 17 - Sayı: 1
Ön terbiye işlemlerinin parça baskı prosesi sırasında meydana gelen sararma üzerine etkileri
- Sayfa
- 45–51
- DOI
- —
Özet
Son yıllarda hazır giyim ürünlerinin görünüm özelliklerini geliştirmede yaygın olarak kullanılan tekniklerden biri de parça baskıdır. Parça baskıda, baskı karakteristiğine ve işletmelerin çalışma koşullarına bağlı olarak fiksaj işlemi 130-200°C gibi yüksek sıcaklıklarda ve birkaç dakikalık sürelerde gerçekleştirilmekte; bu çalışma koşullarında ısıl işleme tabi tutulan baskılı kumaş parçalan ile baskısız(ısıl işlemden geçirilmeyen) kumaş parçalan arasında önemli derecede renk farklılığı oluşmaktadır. Bu çalışmada, parça baskının fiksaj koşullannda pamuk lifinde meydana gelen sararmanın ön terbiye işlemleri ile ilişkisi araştınlmıştır. Bunun için farklı kasar reçeteleri uygulanarak denemeler yapılıp en uygun kasar reçetesi tespit edilmeye çalışılmış, kumaşın pH değerinin ısıl işlem sonrası oluşan renk değişimine etkisi ve uygun pH değerlerini yakalamak için yapılması gerekenler ortaya konulmuştur. Kumaşlar hidrofılite, beyazlık (Stensby), sanlık (ASTM D 1925) değerleri ve CIE(Commission International d'Eclairage) 1976 renk uzayı L*, a* ,b* koordinattan kullanılarak değerlendirilmiştir.
Abstract
In recent years, one of the widely used techniques to improve the appereance of garments is screen printing. Curing of printed fabrics are achieved at high temperatures as 130-200°C in this process. At these conditions, an important colour difference may occur between fabrics which are printed and not printed. In this study, the relationship between yellowing which occurs during the thermofixation of cotton fibres and pretreatments of the fibres were investigated in screen printing conditions. For this, different pretreatments were carried out and optimum recipe was investigated. Effect of pH to discolouration after thermofixation and hence, the way of achieving suitable pH levels are determined. Hydrophilicity, whitness (Stensby), yellowness (ASTM D 1925) values and L*, a*, b* coordinates of the samples were evaluated.