İvrindi Flotasyon Tesisinde zenginleştirilen cevherin öğütme süresinin optimizasyonu

Özet

Bu çalışmada, İvrindi Flotasyon Tesisinde zenginleştirilen kompleks sülfürlü cevherden alınan temsili numuneler üzerinde laboratuvar ölçekli öğütme testleri yapılarak, serbestleşme açısından en uygun öğütme süresi saptanmıştır. Öğütme optimizasyonuna yönelik çalışmaların yanı sıra, söz konusu kompleks cevherin standart Bond Değirmeninde iş (öğünme) indeksi de belirlenmiştir. Çalışmalarda, 15, 22,5, 30, 45 dakikalık öğütme ve takiben sülfür flotasyon deneyleri yapılmıştır. Laboratuvar ölçekte farklı öğütme süreleri sonrası yapılan flotasyon deneyleri sonuçlarına göre, atılan artığın metal içerikleri açısından uygun bir öğütmenin, 22.5 dakikalık bir sürede gerçeklenebildiği görülmüştür. Bu verilerden hareketle, tesis koşullarında % 90, 100 mikron altına öğütme koşulunu gerçekleyecek ve aynı zamanda şlam oluşumunu azaltacak şekilde, laboratuvar ölçekte kademeli öğütme yapılmıştır. Öğütmeyi takiben yapılan flotasyon testleri birlikte değerlendirildiğinde, gerek yeterli serbestleşme boyutu ve gerekse atılan artıklardaki kabul edilebilir metal kayıpları açısından uygun öğütme için 17.5 dakikalık bir sürenin yeterli olduğu belirlenmiştir. İvrindi tesis cevherinin öğütme optimizasyonuna yönelik testlerden, laboratuvar ölçekte belirlenen optimum öğütme süresinin, tesis bazında uygulanan öğütme süresine göre yaklaşık % 20 daha kısa olduğu saptanmıştır. Bu sonucun; tesis bazında öğütme-klasifikasyon devresinde uygulanması ve öğütme parametrelerinin gözden geçirilmesi ile öğütme devresinde önemli bir iyileştirme ve enerji tasarrufu sağlanabilmesi olanaklı gözükmektedir.

Abstract

In this research, optimum grinding time was determined on base metal ores which was taken from ivrindi flotation plant. In the light of plant data, laboratory scale grinding at different times, following flotation tests were carried out to determine optimum liberation size of valuable minerals. Laboratory scale bench grinding time was chosen between 15 and 45 minutes. Bulk flotations under the constant parameters were realized on ground materials. Results were evaluated in terms of metal constitutes of flotation tailings. Optimal grinding time was obtained at the end of 22.5 minutes, while 17.5 minutes can provide same results applying close grinding circuit. According to the lab scale grinding parameters, 20% grinding time saving can be achieved comparing with plant data. Furthermore significant energy saving and capacity increases in the grinding operation can be obtained due to the optimization of grinding - classification circuit in the plant.