Değer Akış Haritalama Yöntemi Kullanılarak Tekstil Sektöründe YalınÜretim Uygulaması

Lean Manufacturing Implementation Using Value Stream Mapping and FMEA as Tools: A Case of Textile Industry

Özet

Kurumlar her geçen gün zorlaşan piyasa koşullarında değer yaratabilmek ve hayatta kalabilmek için faaliyet gösterdikleri sektörlere göre yeni çözümler üretmelidirler. İhtiyaç duyulan iyileştirme çalışmalarının başlayabilmesi için problemlerin ortaya çıkış sebeplerinin tanımlanması gerekir. Değer akış haritalama (DAH), mevcut sistemin performansını ortaya koymak ve analiz etmek için veri toplanmasını içeren ve üretim sürecini planlamaya yönelik bir yalın üretim aracıdır. Bu çalışma, bir tekstil fabrikasında değer akış haritalama yöntemi kullanılarak belirlenen darboğazların yalın üretim uygulamalarıyla iyileştirme yapmayı amaçlamaktadır. Bunun için ilk olarak her bir istasyon incelenerek birçok problem tespit edilmiştir. Daha sonrasında Hata Türü ve Etkileri Analizi (HTEA) yöntemi ile bulunan hatalar arasında değerlendirilme yapılmış olup en yüksek puana sahip olan üç hata mevcut durum üzerinde haritalandırılmıştır. Değer akışı yöntemi ile takt zamanlar ve çevrim zamanları ortaya çıkarıldıktan sonra firmanın rekabet gücünü artırmak için olası iyileştirmeler tartışılarak gelecek durum üzerinde tekrar HTEA yöntemi uygulanarak değerlendirmede bulunulmuştur

Abstract

Institutions face to introduce new solutions to create value and survive in difficult market conditions. In order to makeimprovements in the organization, first factors causing problems must be identified. Value stream mapping is a leanmanufacturing tool to plan a production process that involves collection of data to capture current system performance andanalysis. This work aims to identify processes that causes bottleneck in a textile company by utilizing value stream mapping(DAH), and improve those process by lean manufacturing methods. First, the current states map of the organization is presentedto identify sources of waste and then possible improvements are discussed to increase its competitiveness. Then, the mostimportant three problem in the production system are identified by failure mode effect analyses (HTEA). Cycle times and takttimes are calculated for studied production process. Finally, possible improvements are discussed and future value stream map is presented.