SÜREÇ YETERLİLİK ANALİZİNİN GENİŞLETİLMİŞ KAİZEN YÖNTEMİNE ENTEGRASYONU: OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE BİR UYGULAMA

INTEGRATION OF PROCESS CAPABILITY ANALYSIS TO MAJOR KAIZEN METHODOLOGY: AN APPLICATION IN AUTOMOTIVE SECTOR

Özet

İş süreçlerindeki küçük iyileştirmeler olarak ifade edilen Kaizen uygulamaları kaliteiyileştirme çalışmalarının en etkin olanlarındandır. Bu çalışma ile öncelikle genişkapsamlı bir literatür çalışması gerçekleştirilmiş ve Kaizen yöntemi ve çeşitleri detaylıbir şekilde ele alınarak incelenmiştir. Daha sonra, literatürde görülen Kaizençalışmalarına göre daha kapsamlı ancak Altı Sigma ve benzeri çalışmalara göre dahakısa sürede gerçekleştirilebilen bir Genişletilmiş Kaizen uygulaması gerçekleştirilmiş veetkinliği incelenmiştir. Bu amaçla, bir otomotiv firmasında genişletilmiş Kaizenuygulaması ile belirli bir sac parçanın üretim sürecinde görülen hatalar incelenereksebepleri belirlenmiş ve bu hatalar azaltılarak süreç iyileştirmesi gerçekleştirilmiştir.Çalışmanın amacına uygun olarak ilk önce genel süreç için hata tanımları yapılmış vePareto analizi gerçekleştirilmiştir. Daha sonra parçanın üretim ve ölçüm süreçleridetaylı olarak incelenmiştir. Parçanın tüm kontrol noktaları için ölçüm sonuçlarına göresüreç yeterlilik indisleri hesaplanmış, kritik öneme sahip olan kontrol noktalarıbelirlenerek bu noktalar üzerine odaklanılmıştır. Mevcut durum analizi sonrası sebepsonuçdiyagramı oluşturulmuş, Gemba analizleri ve hipotez testleri gerçekleştirilmiş,karşı önlemler planlanarak önceliklendirme matrisi oluşturulmuş ve iyileştirme önerilerisunulmuştur. İyileştirmeler gerçekleştirilip standart hale getirilmiştir. Sonuç olarak,belirlenen noktalar için süreç yeterlilik indislerinin iyileştirildiği görülmüştür. Buçalışma, literatürdeki Kaizen çalışmaları kapsamında gerçekleştirilmemiş olan süreçyeterlilik analizini Kaizen uygulamasına başarılı bir şekilde entegre ederek farklıistatistiksel analizlerle bulguları desteklemiş ve sonuçları doğrulamıştır.

Abstract

Kaizen applications, which are expressed as small improvements in business processes, are among the most effective of quality improvement studies. Within the scope of this study, first, a comprehensive literature review was carried out and Kaizen method and its classification scheme was examined in detail. Then, a major Kaizen application, which is more comprehensive compared to prior Kaizen studies, yet, which can be performed in a shorter amount of time compared to Six Sigma implementations, has been realized and its effectiveness has been examined. For this purpose, major Kaizen techniques are applied in an automotive company to determine the causes of defects in the production process of a specified sheet metal and to realize the process improvement by reducing these defects. For the purpose of the study, first defect definitions were made for the general process and Pareto analysis was performed for these defects. Then, the production and measurement processes of the metal part were examined in detail, and process capability indices were calculated according to the measurement results for all control points of the metal part, and the critical control points were determined and these points were focused on for improvement. After the current situation analysis, a fishbone diagram was formed, Gemba analyses and hypothesis tests were performed, counter measures were planned and a prioritization matrix was created and improvement suggestions were presented and implemented. Improvements were made and standardized. As a result, process capability indices were improved for the determined points. This study successfully integrated the process capability analysis into Kaizen application, which was not carried out within the scope of prior Kaizen studies in the literature, and supported the findings with various statistical analyses and confirmed the results.