SAF BAKIR VE AZ91 MAGNEZYUM ALAŞIMININ SÜRTÜNME KAYNAĞI

Özet

Fiziksel özellikleri ve ergime sıcaklıkları farklı olan malzemelerin geleneksel kaynak yöntemleri ile kaynaklanması oldukça zordur. Sürtünme kaynağı son yıllarda endüstriyel uygulamalarda özellikle farklı malzemelerin kaynağında yaygın olarak kullanılan katı hal kaynak yöntemlerinden biridir. Bu çalışmada, saf bakır malzeme ve AZ91 magnezyum alaşımı sürtünme kaynak yöntemiyle kaynaklanmıştır. Sürtünme kaynak işlemi farklı sürtünme sürelerinde, sabit sürtünme ve yığma basıncı, yığma süresi ve devir altında gerçekleştirilmiştir. Sürtünme kaynağı işlemi için sürekli tahrikli sürtünme kaynağı makinesi kullanılmıştır. Kaynak işleminden sonra, kaynak ara yüzeylerinin mikroyapısı, taramalı elektron mikroskobu ile incelenmiştir. Bir matristen başlayarak diğerine mikro sertlik ölçümleri yapılmıştır. Kaynak bölgesinin mukavemeti özel olarak tasarlanmış bir kesme test cihazı kullanılarak belirlenmiştir. Tarayıcı elektron mikroskobu görüntüleri sürtünme kaynak ara yüzeylerinde herhangi bir çatlak, boşluk ve oksit tabakasının olmadığını ortaya çıkarmıştır. Kaynak arayüzeyinde bir difüzyon bölgesi olduğu gözlenmiştir. Kesme testi sonuçları, kaynak ara yüzünün kesme mukavemetinin kaynak süresi arttıkça arttığını göstermiştir.

Abstract

It is very difficult to weld materials with different physical properties and meltingtemperatures by conventional welding methods. In recent years, friction welding is oneof the most common solid state welding methods used in the welding of differentmaterials in industrial applications. In this study, pure copper material and AZ91magnesium alloy were welded by friction welding method. The friction welding processwas carried out under constant friction and forging pressure, forging time for differentfriction times. A continious drive friction welding machine is used for friction welding.After welding, the microstructure of the welding interfaces was investigated by scanningelectron microscopy. Micro hardness measurements were made from one matrix toanother. The strength of the weld zone was determined using a a specially designed sheartest aparatus. The images of the scanning electron microscope revealed that the weldinginterface does not have any cracks, voids and oxide layers. A diffusion zone was observedat the welding interface. The shear test results showed that the shear strength of thewelding interface was increased with increasing of the welding time.