Dergiler / Eskişehir Osmangazi Üniversitesi mühendislik ve mimarlık fakültesi dergisi (online) / 2021 / Cilt: 29 - Sayı: 1
OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE KAİZEN YÖNTEMİ İLE TESİS YERLEŞİM TASARIMI VE REBAANALİZİ
- Sayfa
- 1–19
- DOI
- —
Özet
Bu çalışmada süreç iyileştirme tekniklerinden Kaizen ve tesis yerleşim tasarımıyöntemleri entegre bir şekilde kullanılarak otomotiv yan sanayiinde üretimi yapılan bir parça ele alınmış ve süreçte gerçekleşen hatalar incelenmiştir. İlgili süreç için ayrıcaREBA analizi gerçekleştirilmiştir. Bu çalışma sonucunda, müşteri memnuniyetini önemli derecede etkileyen bir hataya yönelik önleme ve iyileştirme faaliyetleri sunularak bu faaliyetlerin beklenen getirileri belirlenmiştir. Süreç kalitesinin Kaizen yöntemi ile iyileştirilmesi sağlanırken ergonomik yönler göz önüne alınarak tesis yerleşimi önerileri sunulmuş ve bu önerilerin uygulanabilirlik açısından maliyet analizleri gerçekleştirilmiştir. İş sağlığı ve güvenliği açısından, bu çalışmada önerilen tasarım iyileştirmesi sonrasında, iş kazası riski %13 ile %18 oranında azaltılacak ve çalışanlara daha güvenli bir atölye ortamı sağlanacaktır. Ayrıca, yine bu çalışmada sunulan tasarımve iyileştirme önerileri ile parçaların hatalı kasalanmasından kaynaklı hatalar azalarak finansal kayıplar önlenecek, çevrim süresinden yaklaşık %25 oranında bir kazanç sağlanacak ve kullanılan alandan yaklaşık %22’lik bir verim artışı sağlanarak maliyetazaltılacaktır.
Abstract
In this study, an intermediate product manufactured in an automotive supplier plant isaddressed through an integrative approach including Kaizen method and facility layoutdesign technique, which are among the process improvement techniques, and the errorsin the process are examined. In addition, REBA analysis is conducted for the process. As aresult of this study, the prevention and improvement activities for an error thatsignificantly affect customer satisfaction were presented and the expected returns ofthese activities were determined. While improving the quality of the process with theKaizen method, suggestions for facility layout have been presented by considering theergonomic aspects and cost analyzes have been carried out in terms of applicability. Interms of occupational health and safety, when the layout design improvement proposedin this study is realized, 13% to 18% of the insecure conditions, one of the main causes ofoccupational accidents, will be eliminated and a safer workshop environment will beachieved. In addition, with the design and improvement suggestions presented in thisstudy, the errors that negatively affect customer satisfaction will be reduced, and relatedfinancial losses will be prevented, cycle time will be approximately reduced by 25% anda yield of 22% will be obtained from the area utilized and the cost will be reduced.