Dergiler / Çimento ve Beton Dünyası / 2005 / Cilt: 9 - Sayı: 54
Dik değirmenlerin separatör modifikasyonu ile işletme verimlerinin iyileştirilmesi
- Sayfa
- 52–59
- DOI
- —
Özet
LV Seperatörler, dik değirmenlerde gaz ve malzeme akışını iyileştiren yeni bir kavram çerçevesinde geliştirilmişlerdir. Bu seperatörün belirgin özelliği rotorun etrafındaki kafeste cep şeklinde düzenlenen kılavuz kanatlardır. Dik değirmenlerin bu şekilde dönüştürülmesi genel olarak üretimde %12 ila 30 artışa ve değirmen tahriği ve proses fanı enerji kullanımında 1,5 ila 5,0 kWh/t tasarrufa sebep olur. Bu büyük avantajlara ek olarak malzeme yatağına geri dönen ince malzemeden ötürü oluşan değirmen vibrasyon davranışı da iyileşir. Dik değirmenlerin modifikasyonu için gereken yatırım, reel duruma bağlı olarak birkaç ay ile birkaç sene arasında değişmektedir.
Abstract
The LV classifier has been developed within the framework of a new concept to improve the gas and material flows in vertical roller mills. This classifier is distinguished by pocket-like guide vanes concentrically arranged araound the rotor designed as cage. The conversion of vertical roller mills usually leads to a throughput increase of 12 to 30% with simultaneous savings in power consumption of 1.5 to 5.0 kWh/t for mill drive and process fan. In addition to these great advantages, the oscillatory behavior of the mill is also improved since the bed of material is essentially relieved due to the fines returned. An investment required for the conversion of vertical roller mills will give payback within a period of some months to a few years depending on the individual conditions. Until now more than 40 vertical roller mills have succesfully modified all over the world, predominantly, however, in Asian countries such as Thailand, Korea, Japan and India. So far the conversion has been limited to large vertical roller mills. However, within the next few months the first modified mills will be commissioned also for grinding of coal, petcoke, cement clinker, and granulated blast furnace slag. The new LV technology implemented with more than 40 mills so far has resulted in an overall increase of raw meal of 1750 t/h and a total energy saving of 30 MW to this day.