Dergiler / Bitlis Eren Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi / 2018 / Cilt: 7 - Sayı: 2

Halı Yıkama Atıksularının İleri Oksidasyon Prosesi İle Arıtımı

Treatment of Carpet Washing Wastewater with An Advanced Oxidation Process

Sayfa
339–348
DOI
—

Özet

Bu çalışmada bir halı yıkama firmasından elde edilen atıksuyun klasik Fenton prosesi ile artımı üzerineçalışılmıştır. Araştırmanın genel amacı, halı yıkama atıksularında bulunan kalıntı organik kirleticilerin giderilmesiiçin ileri oksidasyon tekniğinin uygulanabilirliğinin değerlendirilmesidir. Fenton prosesi için gerçekleşen deneyselaşamalarda, pH, hidrojen peroksit (H2O2), demir sülfat (FeSO4·7H2O) ve kinetik çalışmalar gerçekleştirilmiştir.Fenton prosesinin temel parametrelerinden olan demir ve hidrojen peroksit (H2O2) konsantrasyonları için (pH=3değerinde) optimizasyon gerçekleştirildikten sonra sonuçların doğruluğunu kanıtlamak amaçlı kinetik çalışma dagerçekleştirilmiştir. İzleyici parametre olarak kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ) seçilmiş olup, 7/1 H2O2/Fe+2 oranınasahip oksidasyon prosesi ile elde ettiğimiz verilere göre KOİ giderim verimi % 80 olarak hesaplanmıştır

Abstract

In this study, the wastewater obtained from a carpet washing company was studied on a treatment process with the classic Fenton process. The general aim of this research was based on evaluation of the possibility of applying an advanced oxidation technique for removal of the residuals organic pollutants present in carpet washing wastewater. The pH, hydrogen peroxide (H2O2), iron sulphate (FeSO4 · 7H2O) and kinetic studies were performed in the experimental steps for the Fenton process. These parameters are pH, hydrogen peroxide (H2O2) dose, ferrous sulfate (FeSO4·7H2O) dose, and time. Also, a kinetic study was conducted to demonstrate the accuracy of the results after optimization of the iron and hydrogen peroxide (H2O2) concentrations (pH = 3), which is one of the basic parameters of the Fenton process. Chemical oxygen demand (COD) was selected as the monitoring parameter and the oxidation process with optimum rate (7:1 H2O2/Fe2+) achieved a COD removal efficiency was calculated as 80 % according to the obtained results.