Atık Selülozik Karışımı Kaynaklardan Üretilen Alçı Esaslı Levhalar: 1. Bölüm. Fiziksel ve Mekanik Özellikler

Gypsum-Based Boards Made from Mixtures of Waste Cellulosic Sources: Part 1. Physical and Mechanical Properties

Özet

Bu çalışmada, atık durumdaki kağıtlar (A tipi), eski kullanılmış oluklu mukavvalar (B tipi) ve ikincil selüloz lifleri (C tipi) alçı yapısına katılarak kompozit deneme panel levhalar üretilmiştir. Araştırma bulgularına göre, bu hammaddelerin alçı yapısna katılması su içinde kalınlık artım değerlerini olumsuz etkilemiştir. A, B ve C tipi levhalarda en yüksek kalınlık artım değeri sırasıyla %26,32, 12,76% ve %7,79 olarak benzer üretim şartlarındaki A6, B6 ve C6 deneme levhalarında gözlemlenmiştir. Bu levhaların üretim şartları %50-50 (ağırlık/ağırlık) alçı-selülozik atık şeklindedir. Fakat en düşük kalınlık artım değeri ise sadece alçıdan üretilmiş levhada (kontrol levhası) %1,88 olarak ölçülmüştür. Sekonder lif/alçı karışımından üetilmiş C tipi levhalarda, aynı üretim şartlarında A ve B tipi levhalardan daha yüksek iç yapışma direnç (IB) özelliğine sahip deneme levhaları üretilmiştir. En yüksek iç yapışma direnci 0.60 N/mm2 olarak C3 tipi levhada gözlemlenmiştir. Fakat %20 den daha yüksek sekonder lif eklenmesi alçıdan üretilmiş levhaların direnç özelliklerini olumusuz etkilemiştir. Alçı yapısına eklenen her üç tip hammadde de eğilme direnç özelliklerini (MOR) olumlu etki etttiği anlaşılmıştır. %10 ve %50 selülozik katkı durumunda, A2 (6.59 N/$mm^2$ ) ve A6 (6.44 N/$mm^2$ ) levhaları diğer B ve C tipi levhalara göre aynı üretim şartlarında daha yüksek eğilme direnç özelliği göstermiştir. Açık havada bekletilmiş tüm deneme levhalarının sertlik özellikleri, kontrol örneklerinden daha düşük olduğu anlaşılmıştır.

Abstract

It was realized that post-consumer waste paper, old corrugated container (OCC) and secondary fiber addition (cellulosic additives) togypsum in panel structure negative impact on Thickness Swelling (TS) values in water. However, highest TS values of 23.32% (A6)in A-type, 12.76 (B6) in B-type and 7.79% (C6) in C-type experimental boards found at similar proportions (50:50 w/w) of gypsumand cellulosic additives while the lowest with control sample that was only 1.88%. Moreover, the boards produced by secondaryfiber/gypsum mixture (C-type boards) under similar ratios (w/w) were found to higher IB strength than others. The highest IB strengthvalue of 0.60 N/mm2found for C3 board while the ratio of the secondary fiber in the mixture to be more than 20%, negative effects onIB values to a certain extent. The addition of all three cellulosic sources to the gypsum structure increases the bending strengthproperties some level. At 10% (A2: 6.59 N/$mm^2$) and 50% (A6: 6.44 N/$mm^2$) proportion levels, A-type boards show higher bendingstrengths than the B- and C-type boards. In all manufacturing conditions and board types, the natural weathered boards have alwaysshown lower hardness properties than counterpart control samples.