Fındık Kırma Prosesinde Pnömatik Tasarım Optimizasyonu

Özet

Türkiye, dünya fındık üretiminin 2/3’lük kısmını elinde tutan ülke olduğundan fındık önemli bir ihracat unsuru haline gelmektedir. Dünyada farklı kıtalarda üretim yapılmasına karşın iklim ve arazi koşullarının uygunluğu, yöreye özgü türler ve uzun yıllardır yapılan fındık tarımı, bu üretim potansiyelini pazara sunmaktadır. Fındık arazilerinin bakımı, tarımın makineleşmesi gibi konuların paralelinde fındığın işleme koşullarının geliştirilmesi de endüstriyel ürün pazarının artması açısından önem taşımaktadır. Endüstriyel tesislerde katma değeri yüksek fındık ve fındık türevi ürünlerin işlenebilmesi için, depolamadan paketlemeye bütün adımların verimliliği üst düzeye taşınmalıdır. Bu kalite ve verimin sağlanması için gerekli geliştirmeler, üretimin ilk adımı olan fındık kabuğunun kırılması ve içinin kabuktan ayrılması prosesinde ele alınarak maliyetlerin de azaltılması sağlanabilir. İlk yatırım, bakım onarım gideri kalemlerinin yanında vurgun oranını azaltacak sistemler geliştirilmesi olumlu sonuçlar açığa çıkaracaktır. Bu çalışmada, mevcut fındık kırma sistemleri incelenmiş, avantaj ve dezavantajları değerlendirilmiş, maliyet ve ürün kalitesi olarak mevcut kırma sistemlerinin önüne geçebilecek, pnömatik bir kırma sistemini önerilmiştir. Önerilen sisteme ait katı model ortaya konulmuştur.

Abstract

As Turkey is the country which holds two-thirds of the world hazelnut production, hazelnut has become an important element of export. Despite there are hazelnut production in different continents of the world, the suitability of climate and land conditions, native species and hazelnut cultivation for many years present this production potential. In parallel with issues such as maintenance of hazelnut plants, mechanization of agriculture maintenance of hazelnut processing conditions is also important in terms of increasing industrial product market. The efficiency of all the steps from storage to packaging must be maximized for the processing of high added value nuts and hazelnut products in industrial plants. The necessary improvements to ensure this quality and efficiency can be achieved by reducing the cost of the hazelnut shelling process, which is the first step in the production by extracting the kernel from the shell. In addition to reduce initial investment and maintenance costs, the development of such systems those will also reduce the rate of impacted hazelnut will bring positive results on industry. In this study, existing hazelnut shelling systems have been investigated, advantages and disadvantages have been evaluated and a pneumatic shelling system has been proposed which can avoid existing crushing systems as cost and product quality. A solid model of the proposed system is presented.