Çok ince çelik sacların elastik şekillendirilmesi

Özet

Günümüzde, çok ince fakat yüksek mukavemetli çelik sacların üretimde kullanılmaya başlanmasıyla, özellikle derin çekme işlemlerinde, mevcut alışılmış yöntemler yetersiz kalmaktadır. Bu tip sacların rijit kalıplarla şekillendirilmesinden karşılaşılan en büyük problemler homojen olmayan deformasyon ve buruşmadır. Bu çalışmada, bu problemleri büyük ölçüde ortadan kaldıran elastik şekillendirme tekniği incelenmiştir. Elastik şekillendirme tekniğinde, zımba veya kalıp olarak, elastomer elastik tamponlar kullanılır. Elastik şekillendirme esnasında elastomertamponlar sac metale sürekli basınç uygular ve metalle sürekli temas halindedir. Bu sebeple daha homojen deformasyon meydana gelir ve buruşma önlenir. Elastik şekillendirme ile; yüksek mukavemetli, metalik/organik kaplamalı veya ön boyamalı çok ince (0.25-0.7 mm) çelik saclardan çekilerek üretilmesi çok zor parçalar daha kaliteli olarak üretilebilir. Kalıp maliyetinin az olması nedeniyle, özellikle az sayıdaki parçaların üretiminde büyük avantaj sağlar. Orta büyüklükteki parçaların kısa periyotlu üretiminde de kullanılabilir.

Abstract

In our days, with the use of very thin but high strength steel sheets, specially in deep drawing, the present conventional methods have been unsatisfactory. The main problem encountered duririgforming of this type of thin sheets with the rijid dies are unhomogerious deformation and wrinkling. In this study, elastoforming technique that reduce these problems has been investigated. In elastoforming, elastomer elastic cushions are used as a male or female die. During stamping, elastomer cushions exert a pressure on, the blank and contact with the blank continuously from the beginning to the end of the operation. For this reason, more homogenous deformation occures, and wrinkling is prevented. With the elastoforming, extra-thin steel sheets (0.25-0.7 mm) which has high strength, coated with metallic and/or organic or prepainted, and some difficult drawn-parts may be produced in more quality. Because of die cost reduction, specially for low-volume production, it obtains more advantages. It can be used for producing middle size parts in the short period.