Dergiler / Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi (elektronik) / 2013 / Cilt: 10 - Sayı: 2
Ortogonal Kesme İşleminde Talaş Morfolojisi ve Kayma Bandını Etkileyen Parametrelerin Araştırılması
- Sayfa
- 59–71
- DOI
- —
Özet
Bu çalışmada, kesme parametrelerinin ve takım kaplama malzemesinin (AlTiN, AlCrN ve TiN) talaş morfolojisi üzerindeki etkileri araştırılmıştır. AISI 316L paslanmaz çeliği, kaplanmış kesici takımlarla, ortagonal şartlarda tornalanmıştır. Sonuçlara göre, bütün kesme parametreleri ve kaplama türleri için elde edilen talaş formu, testere tipi olarak gerçekleşmiştir. Kesme hızının artması testere talaş formundaki segment sayısının artmasına neden olmaktadır. Segmentler arasındaki mesafe (Adım) artan kesme hızına bağlı olarak azalmaktadır. Böylece azalan adım ile birlikte talaş boyutu da küçülmektedir. Bununla birlikte artan ilerleme hızı talaş kesitini arttırmaktadır. Deforme olmuş talaş kalınlığı da artan ilerleme hızı ile artmaktadır. Kesme parametreleri kayma bandı genişliğini kaplama türüne göre daha fazla etkilemektedir. Artan kesme hızıyla kayma bandı genişliği de azalmaktadır. Ayrıca ilerleme hızının artması ise kayma bandı genişliğini bir miktar arttırmaktadır.
Abstract
In this study, effect of cutting parameters and coating material (AlTiN, AlCrN ve TiN)on chip morphology were investigated. Orthogonal cutting tests were carried out by using coated cutting tools for AISI 316L stainless steel. According to results, saw type chip form was obtained for all cutting parameters and coating types. Increasing of cutting speed results in an increase in number of segment in saw type chip. The distance between the segments (pitch) increases with increasing cutting speed. Therefore the chip dimension becomes smaller due to decreasing the pitch. Additionally, increasing the feed rate results in an increase in chip cross section. The thickness of deformed chip thickness also increases with increasing the feed rate. The cutting parameters have an important effect on shear band thickness rather than that of coating type. The shear band thickness decreases with increasing cutting speed. Besides increasing the feed rate results in an increase in shear band thickness.