Yüzey Tabaka Yonga Oranının Yonga Levha Özelliklerine Etkisi

Abdullah İSTEK,Coşkun KURŞUN,Deniz AYDEMİR,Süheyla Esin KÖKSAL,Orhan KELLECİ

Özet

Bu araştırmada, yonga levha üretiminde ürün kalitesini ve maliyeti etkileyen faktörlerden, yüzey (üst-alt) tabaka yonga oranlarının levha özellikleri üzerine etkisi incelenmiştir. Test örnekleri Yıldız Entegre Mudurnu tesisinde üretim hattı kullanılarak üretilmiştir. Çalışmada üretilen 3 katlı yonga levhalarda üst-alt yüzey tabaka yonga oranları birinci gurup deney levhaları için % 18,5-% 18, ikinci gurupta % 18-17,5, üçüncü gurupta % 17,5-% 17 ve dördüncü gurupta ise % 17-% 16,5 olacak şekilde seçilmiştir. Üretilen deney levhalarının fiziksel ve mekanik özellikleri, ilgili standartlara göre belirlenerek değerlendirilmiştir. Testler Yıldız Entegre Mudurnu tesislerinde bulunan laboratuvarlarda yapılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre su alma ve kalınlığına şişme değerleri ile vida tutma direncinin yüzey tabaka kalınlığına bağlı olarak diğer özelliklerden daha fazla etkilendiği ve en uygun % 18,5-18 alt-üst tabaka oranına sahip levhalarda olduğu belirlenmiştir. Diğer özelliklerin ise anlamlı olarak değişmediği tespit edilmiştir. Dolayısıyla, yonga levha kullanım alanları dikkate alınarak üretim şartlarının revize edilebileceği kanaatine varılmıştır. Rutubetli ortamlar için üretilecek yonga levhaların yüzey yonga kullanım oranının daha yüksek, kuru şartlarda genel amaçlı levha üretimleri için yüzey tabaka kalınlıklarının daha düşük tutulabileceği belirlenmiştir.

Abstract

Particle board industry is one of the important sector in our country. Significant studies are fulfilled in this sector as to balance quality and cost of production. In this study we aim to investigate mechanical and physical resistance of particle board which has different surface layer material proportion that is important in that it can be affect directly production quality and cost of manufacturing process. Test samples were produced in Yıldız Entegre Mudurnu factory. In this study four test group were produced according to their weight proportions. Surface layer material proportions were used in test samples according to weight proportions in which they have %18,5-18(1.group), %18-17,5(2.group), %17,5-17(3.group) and%17-16,5(4.group) respectively. Test samples which are 1m length and 2,1m width were taken during process at the saw station then those were ventilated 24 hour at the room temperature. Test samples were sanded after they ventilated. After samples calibrated at sanding station they were cut by means of diagonally saw. Laboratory tests were conducted in Yıldız Entegre Mudurnu Factory. In the screwing test best result was obtained out of %18,5-18 surface layer proportion. In the other tests any meaningful results were not obtained as to mechanical tests. On the other hand in the physical test that is density test did not show any significant difference. But best results in the swelling test and water intake test were taken out of %18,5-18 test samples. In the view of this study we can say that if manufacturers want to sell their products to clients who use particle board indoor, they can decline surface layer material quantity down to %17-16,5 level.