KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 27 Sayı: 3

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAKLI EN AW - 5005 (Al Mg1) ALÜMİNYUM ALAŞIMI İÇİN OPTİMUM KAYNAK PARAMETRE SEVİYELERİNİN BELİRLENMESİ

Mustafa Külekçi
Onur Er
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1)alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır.Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynakparametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) · kaynak · alüminyum

Özet

Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1)alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır.Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynakparametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır. Takım dalma mesafesinin arttırılması ile birlikte doğru orantılıolarak kaynaklı bağlantının kesme makaslama mukavemetinin de arttığı gözlemlenmiştir. Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Külekçi, M., Er, O. (2013). SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAKLI EN AW - 5005 (Al Mg1) ALÜMİNYUM ALAŞIMI İÇİN OPTİMUM KAYNAK PARAMETRE SEVİYELERİNİN BELİRLENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078386

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

↗Yeni Sekme

Kaynakça (146)

  1. Aslanlar, S., “The effect of nucleus size on
  2. mechanical properties in electrical resistance
  3. spot welding of sheets used in automotive
  4. industry”, Materials and Design, 27(2): 125-
  5. , 2006.
  6. Aslanlar, S., Ogur, A., Ozsarac, U. ve Ilhan, E.,
  7. “Welding time effect on mechanical properties
  8. of automotive sheets in electrical resistance spot
  9. welding”, Materials and Design, 29(7): 1427-
  10. , 2008.
  11. Uematsu, Y., Tokaji, K., Tozaki, Y., Kurita, T.
  12. ve Murata, S., “Effect of refilling probe hole on
  13. tensile failure and fatigue behavior of friction
  14. stir spot welded joints in Al-Mg-Si alloy”,
  15. International Journal of Fatigue, 30(10-11):
  16. -1966, 2008.
  17. Chae, S. W., Kwon, K. Y. ve Lee, T. S., “An
  18. optimal design system for spot welding
  19. locations”, Finite Elements in Analysis and
  20. Design, 38(3): 277-294, 2002.
  21. Buffa, G., Fratini, L. ve Piacentini, M., “On the
  22. influence of tool path in friction stir spot
  23. welding of aluminum alloys”, Journal of
  24. Materials Processing Technology, 208(1-3):
  25. -317, 2008.
  26. Rogeon, P., Carre, P., Costa, J., Sibilia, G. ve
  27. Saindrenan, G., “Characterization of electrical
  28. contact conditions in spot welding assemblies”,
  29. Journal of Materials Processing Technology,
  30. (1-3): 117-124, 2008.
  31. Anık, S., Ogur, A., Vural, M. ve Turan, H.,
  32. “Direnç nokta kaynak elektrodu ömrünün
  33. deneysel analizi”, Mühendis ve Makina, (513):
  34. -
  35. Lathabai, S., Painter, M. J., Cantin, G. M. D. ve
  36. Tyagi, V. K., “Friction spot joining of an
  37. extruded Al-Mg-Si alloy”, Scripta Materialia,
  38. (10): 899-902, 2006.
  39. Kim, D. C., Park, H. J., Hwang, I. S. ve Kang,
  40. M. J., “Resistance spot welding of aluminum
  41. alloy sheet 5J32 using SCR type and inverter
  42. type power supplies”, Archives of Materials
  43. Science and Engineering, 38(1): 55-60, 2009.
  44. Badarinarayan, H., Yang, Q. ve Zhu, S., “Effect
  45. of tool geometry on static strength of friction stir
  46. spot-welded aluminum alloy”, International
  47. Journal of Machine Tools & Manufacture,
  48. (2): 142-148, 2009.
  49. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Effects of
  50. processing time on strength and failure modes of
  51. dissimilar spot friction welds between aluminum 5754-O and 7075-T6 sheets”, Journal of
  52. Materials Processing Technology, 209(8):
  53. -3739, 2009.
  54. Lin, P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
  55. fatigue life estimations of spot friction welds in
  56. lap-shear specimens of aluminum 6111-T4
  57. sheets. Part 1: Welds made by a concave tool”,
  58. International Journal of Fatigue, 30(1): 74-89,
  59. P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
  60. sheets. Part 2: Welds made by a flat tool”,
  61. International Journal of Fatigue, 30(1): 90-
  62. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Fatigue
  63. behavior of aluminum 5754-O and 6111-T4 spot
  64. friction welds in lap-shear specimens”,
  65. International Journal of Fatigue, 30(12):
  66. -2190, 2008.
  67. Wang, D. A. ve Chen, C. H., “Fatigue lives of
  68. friction stir spot welds in aluminum 6061-T6
  69. sheets”, Journal of Materials Processing
  70. Technology, 209(1): 367-375, 2009.
  71. Gerlich, A. P. ve Shibayanagi, T., “Grain
  72. boundary sliding during friction stir spot
  73. welding of an aluminum alloy”, Scripta
  74. Materialia, 60(4): 236-239, 2009.
  75. Wang, D. A. ve Lee, S. C., “Microstructure and
  76. failure mechanisms of friction stir spot welds of
  77. aluminum 6061-T6 sheets”, Journal of
  78. Materials Processing Technology, 186(1-3):
  79. -297, 2007.
  80. Arul, S. G., Pan, T., Lin, P. C., Pan, J., Feng, Z.
  81. ve Santella, M. L., “Microstructures and failure
  82. mechanisms of spot friction welds in lap-shear
  83. specimens of aluminum 5754 sheets”, Society of
  84. Automotive Engineers, 1256: 2005.
  85. Senyen, C., “Alüminyum alaşımlarının
  86. kaynağında dikkat edilecek hususlar”, Kaynak
  87. Teknolojisi III. Ulusal Kongresi Bildiriler
  88. Kitabı, 253–265, 2001.
  89. Gerlich, A., Su, P. ve North, T. H., “Tool
  90. penetration during friction stir spot welding of
  91. Al and Mg alloys”, Journal of Materials
  92. Science, 40: 6473-6481, 2005.
  93. Feng, Z. ve Eberhardt, J. J., “Friction stir
  94. welding and processing of advanced materials”,
  95. High Strength Weight Reduction Materials
  96. Progress Report, 122 134, 2005.
  97. Külekci, M. K. ve Sık, A., “Effects of tool
  98. rotation and transverse speed on fatigue
  99. properties of friction stir welded AA 1050-H18
  100. aluminium alloy”, Archives of Metallurgy and
  101. Materials, 51(2): 213-216, 2006.
  102. Külekci, M. K., Sık, A. ve Kaluç, E., “Effects of
  103. tool rotation and pin diameter on fatigue
  104. properties of friction stir welded lap joints”, The
  105. International Journal of Advanced
  106. Manufacturing Technology, 36(9-10): 877-
  107. Öcalır, Ş., Sürtünme Karıştırma Kaynağı ile
  108. Yapılan Alüminyum Alaşımı Birleştirmelerde
  109. Optimum Parametrelerin Belirlenmesi,
  110. Master, Mersin Üniversitesi, Fen Bilimleri
  111. Enstitüsü, 2009.
  112. Kahraman, B., Otomotiv Endüstrisinde
  113. Kullanılan 5754 Alüminyum Alaşımı Sacların
  114. Direnç Nokta Kaynağı(RSW) ve Sürtünme
  115. Karıştırma Nokta Kaynağı(FSSW)
  116. Yöntemleri ile Birleştirilmesi, Master, Kocaeli
  117. Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2009.
  118. Kaluç, E. ve Taban, E., Sürtünen Eleman İle
  119. Kaynak (FSW) Yöntemi, MMO/2007/460,
  120. Ankara, 2007.
  121. Çam, G., Güçlüer, S., Çakan, A. ve Serindağ, H.
  122. T., “Mechanical properties of friction stir buttwelded
  123. Al-5086 H32 plate”, Mat.-Wiss. U.
  124. Werkstofftech, 40(8): 638-642, 2009.
  125. Çam, G., “Sürtünme karıştırma kaynağı (SKK):
  126. Al alaşımları için geliştirilmiş yeni bir kaynak
  127. teknolojisi”, Mühendis ve Makine, (541): 2005.
  128. Canyılmaz, E. ve Kutay, F., “An alternative
  129. approach to analysis of variance in Taguchi
  130. Method”, Journal of The Faculty of
  131. Engineering and Architecture of Gazi
  132. University, 18(3): 51-63, 2003.
  133. Hamzaçebi, Ç. ve Kutay, F., “Taguchi metodu:
  134. Bir uygulama”, Teknoloji, 6(3-4): 7-17, 2003.
  135. Gökçe, B. ve Taşgetiren, S., “Kalite için deney
  136. tasarımı”, Makine Teknolojileri Elektronik
  137. Dergisi, 6(1): 71-83, 2009.
  138. Şirvancı, M., Kalite İçin Deney Tasarımı:
  139. Taguchi Yaklaşımı, Literatür Yayınları,
  140. İstanbul, Türkiye, 1997.
  141. Mitlin, D., Radmilovic, V., Pan, T., Chen, J.,
  142. Feng, Z. Ve Santella, M. L., “Structureproperties
  143. relations in spot friction welded (also
  144. known as friction stir spot welded) 6111
  145. aluminum”, Materials Science and
  146. Engineering A, 441(1-2): 79-96, 2006.