KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2014 / Cilt: 28 Sayı: 1

Bir Çimento Döner Fırın Sistemi Yüzeyinden Isı Kayıplarının Ampirik Ve İstatistiki Modellenmesi

Barış Şimşek
Emir H. Şimşek
Taner Altunok
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2014-02-21
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Fırın boyunca ısı kayıplarının özellikle fırın merkezine doğru arttığı sonucuna ulaşılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Çimento sektörü gibi üretimde çok fazla enerji tüketen sanayi dallarında, enerjinin kontrollü kullanımı, ancak enerjinin sistemde nasıl dağıldığının bilinmesi ile mümkün olur.
📊
Temel Bulgular & Veri:Sonuçlar ile ilgili istatistiksel analizler Minitab 15.1.1 programı ile gerçekleştirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Fırın boyunca ısı kayıplarının özellikle fırın merkezine doğru arttığı sonucuna ulaşılmıştır.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Ampirik Modelleme · Çimento · Döner Fırın

Özet

Çimento sektörü gibi üretimde çok fazla enerji tüketen sanayi dallarında, enerjinin kontrollü kullanımı, ancak enerjinin sistemde nasıl dağıldığının bilinmesi ile mümkün olur. Çimento üretim prosesinde enerji tüketiminin nedeni olan ısı kayıplarının büyük bölümünü, döner fırın yüzeyinden konveksiyon ve radyasyon ile olan ısı kayıpları oluşturmaktadır. Bu çalışmada, döner fırın yüzeyinden ölçülen sıcaklıklar yardımıyla fırın boyunca ısı kaybı için ampirik denklem ve istatistiki modelleme teknikleri kullanarak ampirik denklem türetilmiştir. Termal ölçüm kameraları ile ölçülen ve deneysel modelleme için gerekli olan veriler, fabrika merkezi kontrol odasından alınmıştır. Sistemin toplam ısı kaybı Matlab programı kullanarak hesaplanmıştır. Sonuçlar ile ilgili istatistiksel analizler Minitab 15.1.1 programı ile gerçekleştirilmiştir. Fırın boyunca ısı kayıplarının özellikle fırın merkezine doğru arttığı sonucuna ulaşılmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Şimşek, B., Şimşek, E. H., Altunok, T. (2014). Bir Çimento Döner Fırın Sistemi Yüzeyinden Isı Kayıplarının Ampirik Ve İstatistiki Modellenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078337

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

↗Yeni Sekme

PDF belgesi yükleniyor...

Kaynakça (72)

  1. Pelletier,L., Winnefeld F. ve Lothenbach,
  2. B.,”The ternary system Portland cement–
  3. calcium sulphoaluminate clinker–anhydrite:
  4. Hydration mechanism and mortar properties”,
  5. Cement & Concrete Composites, Vol 32, 497–
  6. , 2010.
  7. Schneider, M., Romer, M., Tschudin, M. ve
  8. Bolio, H.,”Sustainable cement production—
  9. present and future”, Cement and Concrete
  10. Research, Vol 41, 642–650, 2011.
  11. Montgomery, D.C. ve Runger C.R., Applied
  12. Statistics and Probability For Engineers, 4.th,
  13. John Wiley and Sons, USA, 2006.
  14. Sonavane, Y., Specht, E.,”Numerical analysis of
  15. the heat transfer in the wall of rotary kiln using
  16. finite element method ANSYS”, Seventh
  17. International Conference on CFD in the
  18. Minerals and Process Industries, CSIRO,
  19. Melbourne, Australia, 9-11 December 2009.
  20. Engin,T.”Çimento Fabrikalarındaki döner fırın
  21. sistemlerinin ısıl analizi”, 1.Makina
  22. Mühendisliği Kongresi, İ.T.Ü Makine
  23. Fakültesi, İstanbul, 29-35, 4-6 Haziran1997.
  24. Engin,T., Ari,V.,” Energy auditing and recovery
  25. for dry type cement rotary kiln systems:A case
  26. study”, Energy Conversion and Management,
  27. Vol 46, 551–562, 2005.
  28. Specht, E., Shi, Y.C., Woche, H., Knabbe, J. ve
  29. Sprinz, U.,”Experimental investigation of solid
  30. bed depth at the discharge end of rotary
  31. kilns”,Powder Technology, Vol 197, 17-24,
  32. -
  33. Stadler, S.K., Poland, J. ve Gallestey E.,” Model
  34. predictive control of a rotary cement kiln”,Control Engineering Practice, Vol 19, 1–
  35. , 2011.
  36. Caputo, C.A., Pelagagge, M.P. ve Salini
  37. P.,”Performance modeling of radiant heat
  38. recovery exchangers for rotary kilns”, Applied
  39. Thermal Engineering, Vol 31, 2578-2589,
  40. Gryna, M.F., Chua, C.R. ve Defeo A.J., Juran’s
  41. Quality Planning and Analysis for Enterprise
  42. Quality, 5.ed, McGraw-Hill, USA, 2007.
  43. Mujumdar, S.K., Ganesh, K.V., Kulkarni, S.B.
  44. ve Ranade V.V., ”Rotary Cement Kiln Simulator
  45. (RoCKS): Integrated modeling of pre-heater,
  46. calciner, kiln and clinker cooler”, Chemical
  47. Engineering Science, Vol 62, 2590 – 2607,
  48. Walpole, E.R, Myers, H.R., Myers, L.S. ve Ye,
  49. K., Probability & Statistics for Engineers &
  50. Scientists,8 ed, Pearson Prentice Hall, Upper
  51. Saddle River,New Jersey, 2007.
  52. Hicks, C.R. Deney Düzenlemede İstatistiksel
  53. Yöntemler, Çeviren: Muluk, Z., Toktamış, Ö.,
  54. Kurt, S. ve Karaağaoğlu, E., Gazi Kitabevi,
  55. Ankara, 2009.
  56. Lüküslü, D., Modelleme Sürecinde Weibull
  57. Dağılımının Kullanılması, Yüksek Lisans Tezi,
  58. Marmara Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü,
  59. Liu, X.Y. ve E. Specht,” Temperature
  60. distribution within the moving bed of rotary
  61. kilns: Measurement and analysis”, Chemical
  62. Engineering and Processing, Vol 49, 147–150,
  63. Holman, J.P., Heat Transfer, 10th ed, McGraw
  64. Hill Company, NY, 2010.
  65. Montgomery,C.D., Statistical Quality Control:
  66. A Modern Introduction, 6Edition, John
  67. Wiley& Sons., USA, 2009.
  68. Madhool, N.A., Saidur, R., Hossain, M.S.,
  69. Rahim, N.A.,”A critical review on energy use
  70. and savings in the cement industries”,
  71. Renewable and Sustainable Energy Reviews,
  72. Vol 15, 2042–2060, 2011.