KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 28 Sayı: 1

Bir Çimento Döner Fırın Sistemi Yüzeyinden Isı Kayıplarının Ampirik Ve İstatistiki Modellenmesi

Barış Şimşek
Emir H. Şimşek
Taner Altunok
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2014-02-21
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Fırın boyunca ısı kayıplarının özellikle fırın merkezine doğru arttığı sonucuna ulaşılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Çimento sektörü gibi üretimde çok fazla enerji tüketen sanayi dallarında, enerjinin kontrollü kullanımı, ancak enerjinin sistemde nasıl dağıldığının bilinmesi ile mümkün olur.
📊
Temel Bulgular & Veri:Sonuçlar ile ilgili istatistiksel analizler Minitab 15.1.1 programı ile gerçekleştirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Fırın boyunca ısı kayıplarının özellikle fırın merkezine doğru arttığı sonucuna ulaşılmıştır.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Ampirik Modelleme · Çimento · Döner Fırın

Özet

Çimento sektörü gibi üretimde çok fazla enerji tüketen sanayi dallarında, enerjinin kontrollü kullanımı, ancak enerjinin sistemde nasıl dağıldığının bilinmesi ile mümkün olur. Çimento üretim prosesinde enerji tüketiminin nedeni olan ısı kayıplarının büyük bölümünü, döner fırın yüzeyinden konveksiyon ve radyasyon ile olan ısı kayıpları oluşturmaktadır. Bu çalışmada, döner fırın yüzeyinden ölçülen sıcaklıklar yardımıyla fırın boyunca ısı kaybı için ampirik denklem ve istatistiki modelleme teknikleri kullanarak ampirik denklem türetilmiştir. Termal ölçüm kameraları ile ölçülen ve deneysel modelleme için gerekli olan veriler, fabrika merkezi kontrol odasından alınmıştır. Sistemin toplam ısı kaybı Matlab programı kullanarak hesaplanmıştır. Sonuçlar ile ilgili istatistiksel analizler Minitab 15.1.1 programı ile gerçekleştirilmiştir. Fırın boyunca ısı kayıplarının özellikle fırın merkezine doğru arttığı sonucuna ulaşılmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Şimşek, B., Şimşek, E. H., Altunok, T. (2014). Bir Çimento Döner Fırın Sistemi Yüzeyinden Isı Kayıplarının Ampirik Ve İstatistiki Modellenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078337

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (69)

  1. Pelletier,L., Winnefeld F. ve Lothenbach,
  2. B.,”The ternary system Portland cement–
  3. calcium sulphoaluminate clinker–anhydrite:
  4. Hydration mechanism and mortar properties”,
  5. Cement & Concrete Composites, Vol 32, 497–, 2010.
  6. Schneider, M., Romer, M., Tschudin, M. ve
  7. Bolio, H.,”Sustainable cement production—
  8. present and future”, Cement and Concrete
  9. Research, Vol 41, 642–650, 2011.
  10. Montgomery, D.C. ve Runger C.R., Applied
  11. Statistics and Probability For Engineers, 4.th,
  12. John Wiley and Sons, USA, 2006.
  13. Sonavane, Y., Specht, E.,”Numerical analysis of
  14. the heat transfer in the wall of rotary kiln using
  15. finite element method ANSYS”, Seventh
  16. International Conference on CFD in the
  17. Minerals and Process Industries, CSIRO,
  18. Melbourne, Australia, 9-11 December 2009.
  19. Engin,T.”Çimento Fabrikalarındaki döner fırın
  20. sistemlerinin ısıl analizi”, 1.Makina
  21. Mühendisliği Kongresi, İ.T.Ü Makine
  22. Fakültesi, İstanbul, 29-35, 4-6 Haziran1997.
  23. Engin,T., Ari,V.,” Energy auditing and recovery
  24. for dry type cement rotary kiln systems:A case
  25. study”, Energy Conversion and Management,
  26. Vol 46, 551–562, 2005.
  27. Specht, E., Shi, Y.C., Woche, H., Knabbe, J. ve
  28. Sprinz, U.,”Experimental investigation of solid
  29. bed depth at the discharge end of rotary
  30. kilns”,Powder Technology, Vol 197, 17-24,
  31. Stadler, S.K., Poland, J. ve Gallestey E.,” Model
  32. predictive control of a rotary cement kiln”,Control Engineering Practice, Vol 19, 1–, 2011.
  33. Caputo, C.A., Pelagagge, M.P. ve Salini
  34. P.,”Performance modeling of radiant heat
  35. recovery exchangers for rotary kilns”, Applied
  36. Thermal Engineering, Vol 31, 2578-2589,
  37. Gryna, M.F., Chua, C.R. ve Defeo A.J., Juran’s
  38. Quality Planning and Analysis for Enterprise
  39. Quality, 5.ed, McGraw-Hill, USA, 2007.
  40. Mujumdar, S.K., Ganesh, K.V., Kulkarni, S.B.
  41. ve Ranade V.V., ”Rotary Cement Kiln Simulator
  42. (RoCKS): Integrated modeling of pre-heater,
  43. calciner, kiln and clinker cooler”, Chemical
  44. Engineering Science, Vol 62, 2590 – 2607,
  45. Walpole, E.R, Myers, H.R., Myers, L.S. ve Ye,
  46. K., Probability & Statistics for Engineers &
  47. Scientists,8 ed, Pearson Prentice Hall, Upper
  48. Saddle River,New Jersey, 2007.
  49. Hicks, C.R. Deney Düzenlemede İstatistiksel
  50. Yöntemler, Çeviren: Muluk, Z., Toktamış, Ö.,
  51. Kurt, S. ve Karaağaoğlu, E., Gazi Kitabevi,
  52. Ankara, 2009.
  53. Lüküslü, D., Modelleme Sürecinde Weibull
  54. Dağılımının Kullanılması, Yüksek Lisans Tezi,
  55. Marmara Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü,
  56. Liu, X.Y. ve E. Specht,” Temperature
  57. distribution within the moving bed of rotary
  58. kilns: Measurement and analysis”, Chemical
  59. Engineering and Processing, Vol 49, 147–150,
  60. Holman, J.P., Heat Transfer, 10th ed, McGraw
  61. Hill Company, NY, 2010.
  62. Montgomery,C.D., Statistical Quality Control:
  63. A Modern Introduction, 6Edition, John
  64. Wiley& Sons., USA, 2009.
  65. Madhool, N.A., Saidur, R., Hossain, M.S.,
  66. Rahim, N.A.,”A critical review on energy use
  67. and savings in the cement industries”,
  68. Renewable and Sustainable Energy Reviews,
  69. Vol 15, 2042–2060, 2011.