Teorik çözüm sonuçlarından, üç dişli sistemlerinde yataklara etki eden kuvvetlerin ve yatak aşınmasının minimum olduğu durum eksenler arası açının 180 ° seçilmesiyle gerçekleştiği belirlenmiştir.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:800x600 Normal 0 21 false false false TR X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} Dişli sistemlerinde, sürtünmenin minimum ve güç iletiminin maksimum olabilmesi için eksenler arası optium açının tayini oldukça önemli bir faktördür.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada, üç dişli mekanizmalarında 90 ° , 120 ° ve 180 ° ’lik çalışma eksenleri kullanılarak üç değişik durum için teorik çözüm elde edilerek yuvarlanma dairesi çapına göre kuvvet analizleri yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Teorik çözüm sonuçlarından, üç dişli sistemlerinde yataklara etki eden kuvvetlerin ve yatak aşınmasının minimum olduğu durum eksenler arası açının 180 ° seçilmesiyle gerçekleştiği belirlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Düz dişli çark · Yataklama · Radyal kuvvet
Özet
800x600 Normal 0 21 false false false TR X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} Dişli sistemlerinde, sürtünmenin minimum ve güç iletiminin maksimum olabilmesi için eksenler arası optium açının tayini oldukça önemli bir faktördür. Bu çalışmada, üç dişli mekanizmalarında 90 ° , 120 ° ve 180 ° ’lik çalışma eksenleri kullanılarak üç değişik durum için teorik çözüm elde edilerek yuvarlanma dairesi çapına göre kuvvet analizleri yapılmıştır. Hesaplamalarda, dişlilere ait sayısal değerler sabit tutulmuştur. Teorik çözüm sonuçlarından, üç dişli sistemlerinde yataklara etki eden kuvvetlerin ve yatak aşınmasının minimum olduğu durum eksenler arası açının 180 ° seçilmesiyle gerçekleştiği belirlenmiştir.
M. Weck and A. Koch, Spindle-bearing systems for high-speed applications in machine tools. Ann. CIRP 42 (1993), p. 445. Abstract-Compendex.
Karpat, F., Çavdar, K., Babalık, F.C., “Bilgisayar Yardımıyla Düz, Helisel, Konik ve Sonsuz Vida Dişli Mekanizmalarının Boyutlandırılması ve Analizi”, Mühendis ve Makine Temmuz 2002-Sayı: 510.
K.J.H. Al-Shareef and J.A. Brandon, On the effect of variations in the design parameters on the dynamic performance of machine tool spindle bearing systems. Int. J. Mach Tools Manufact. 30 (1990), p. 431. Abstract
Kyung, J.C, Lee, D.G, 1999, “thermal characteristics of the spindle bearing system with a gear located on the bearing span” Department of Mechanical Engineering, Korea Advanced Institute of Science and Technology, 305 – 701.
D.M. Clarke, C. Fall, G.N. Hayden and T.S. Wilkinson, Steady-state model of a floating ring bearing including thermal effects. J. Tribology Trans. ASME 114 (1992), p. 141. Abstract-FLUIDEX | Abstract-Compendex | Abstract-GEOBASE
Bergling and Gunnar, Accurate estimates needed for bearing heat, lube conditions. J. Pulp & Paper 65 (1991), p. 56. Abstract-Compendex
S. Witig, A. Glahn, J. Himmerlsbach, Influence of high rotational speeds on heat transfer and oil film thickness in aero engine bearing chamber, Internal Gas Turbine and Aeroengine Congress and Exposition of ASME 8 (1993).
L. Dunnuck, D.T.F. Conry and C. Cusano, Steady-state temperature and stack-up force distributions in a railroad roller bearing assembly. RTD Trans. ASME 5 (1992), p. 89.
L. Sunkyu, S. Hidenori and I. Yoshimi, Thermal behaviour of bearing surrounding in machine tool spindle system. JSME 57 (1991), p. 3612. Okday, Ş. 1972 Makine Elamanları III. Cilt.