KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Fırat Üniversitesi Doğu Araştırmaları Dergisi / 2007 / Cilt: 5 Sayı: 3

YENİ TİP BİR KORDON MAKİNASININ TASARIMI VE VERİMLİLİĞİNİN ARAŞTIRILMASI

Yahya Hişman ÇELİK
Cebeli ÖZEK
Sayfa
132–137
Yayın Tarihi
2007-06-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu makinada parça başına tüketilen güç ve birim zamanda üretilen parça sayıları ile AKYAPAK Marka AKM400 model kordon çekme makinesinde üretilen parça sayıları ve tüketilen güç miktarları karşılaştırılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Günümüzde paslanmaz çelik sacların kullanımı her geçen gün artmaktadır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Farklı ortamlarda değişik özel-liklerdeki sac türleri kullanılır.
💡
Sonuç & Katkı:Bu makinada parça başına tüketilen güç ve birim zamanda üretilen parça sayıları ile AKYAPAK Marka AKM400 model kordon çekme makinesinde üretilen parça sayıları ve tüketilen güç miktarları karşılaştırılmıştır.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Sac Metal Şekillendirme · Dalgıç Pompa · Kordon Çekme Makinesi

Özet

Günümüzde paslanmaz çelik sacların kullanımı her geçen gün artmaktadır. Paslanmaz çelik saclar kullanıl-dıkları yere göre kimyasal özellikleri göz önünde bulundurularak seçilmelidir. Farklı ortamlarda değişik özel-liklerdeki sac türleri kullanılır. Bu çalışmanın amacı, paslanmaz çelik saclardan yapılan dalgıç pompa motorlarının silindirik gövdesi üzerinde bulunan segman boşluk yuvalarını şekillendirmektir. Bunun için, paslanmaz çelik saca şekil veren ve hidrolik sistemle çalışan bir makine tasarlandı. Tasarlanan bu makinede; 1 mm kalınlığında AISI304 paslanmaz çelik sac kullanılarak bu sacın değişik yerlerine aynı anda birden fazla şekil verilmiştir. Bu makinada parça başına tüketilen güç ve birim zamanda üretilen parça sayıları ile AKYAPAK Marka AKM400 model kordon çekme makinesinde üretilen parça sayıları ve tüketilen güç miktarları karşılaştırılmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÇELİK, Y. H., ÖZEK, C. (2007). YENİ TİP BİR KORDON MAKİNASININ TASARIMI VE VERİMLİLİĞİNİN ARAŞTIRILMASI. Fırat Üniversitesi Doğu Araştırmaları Dergisi, Cilt: 5 Sayı: 3, 132–137. https://ajindex.com/articles/988807

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (12)

  1. Tekaslan, Ö. 1998. Bükme işlemlerinde geri es-neme, www.makinemuhendisleri.com, S. 100-117, Karabük
  2. Jin, Y. and Murata, M. 2004. Influence of pitch and cross-sectional ratio of strip of sheet metal on incremental in-plane bending, Journal of materials processing technology, 155-156, S. 1810-1814
  3. Kopac, J. Kampus, Z. 2005. Incremental sheet metal forming on CNC milling machine-tool, Journal of materials processing technology, 162-163, S. 622-628
  4. Thuillier, S. and Manach, P.Y. and Menezes, L.F. and Oliveira, M.C. 2002. Experimental and numerical study of reverse re-drawing of anositropic sheet metal, Journal of materials processing technology, 125-126, S. 764-771
  5. Kleiner, M. Kolleck, R. Rauer, J. Weidner, T. 2000. Die-less forming of sheet metal parts, Journal of materials processing technology, 103, 109-113
  6. Weckenmann, A. Knauer, M. Killmaier, T. 2001. Uncertainly of cordinate measurements on sheet-metal parts in the automotiv industry, Journal of materials processing technology, 115, 9-13
  7. Mamalis, G. 1997. Simulation of sheet metal forming using explicit finite element techniques: effect of material and forming characteristics Part 2. Deep-drawing of Square sups, Journal of material processing technology, 48-60
  8. Woodhams, R.T. and Pede, S.D. 1990. Deep drawing of Self-reinforced thermoplastic sheet, Polymer engineering and science, 1185-1199
  9. Daniel, D. 1993. Texture included by tension & deep drawing in low carbon & extra low carbon steel sheets, S 41 (6)
  10. Inagaki, H. 1993. Earing behavior of textured of polycrystals in cup drawing, Z.metallhunde, münchen, acta metall. Material, 494-500
  11. Wang, N.M. 1984. A rigid plastic rate sensitive finite element method for modelling sheet metal forming process in numerical analysis of forming process, John Willey Chichester
  12. Budansky, B. and Wang, N.M. 1978. On the swift cup test, Journal of applied mechanics, 73.