En düşük aşınma değeri S 4 numunesinden elde edildi.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:800x600 Normal 0 21 false false false TR X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} Bu çalışmada, aşınma performansını geliştirmek için gaz tungsten ark (GTA) kaynak yöntemiyle AISI 304 östenitik paslanmaz çelik yüzeyine yüksek kromlu FeCrC ve saf B 4 C tozları ergitilerek kaplama tabakası oluşturuldu.
📊
Temel Bulgular & Veri:Kaplama tabakasının kalınlığı ve üretim hızı gibi farklı kaplama parametrelerine bağlı olarak abrasiv aşınma deneyleri yapıldı.
💡
Sonuç & Katkı:En düşük aşınma değeri S 4 numunesinden elde edildi.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:GTA · FeCrC · B4C
Özet
800x600 Normal 0 21 false false false TR X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} Bu çalışmada, aşınma performansını geliştirmek için gaz tungsten ark (GTA) kaynak yöntemiyle AISI 304 östenitik paslanmaz çelik yüzeyine yüksek kromlu FeCrC ve saf B 4 C tozları ergitilerek kaplama tabakası oluşturuldu. Kaplama tabakasının kalınlığı ve üretim hızı gibi farklı kaplama parametrelerine bağlı olarak abrasiv aşınma deneyleri yapıldı. Kütle kayıp miktarları bir pin-disk sisteminde yapılarak aşınma oranları tespit edildi. En düşük aşınma değeri S 4 numunesinden elde edildi.
Wang X., Li C., Peng X., Shi L., Zhang H., (2006), “The powder's thermal behavior on the surface of the melting pool during PTA powder surfacing”, Surface and Coatings Technology, Volume:201, pp:2648-2654.
Chieh F., Ming-Che C., Chia-Ming C., Weite W., (2006), “Microstructure change caused by (Cr,Fe)23C6 carbides in high chromium Fe–Cr–C hardfacing alloys”, Surface and Coatings Technology, Volume:201, pp:908-912.
Ulutan M., (2007), “AISI 4140 Çeliğinin Yüzey Sertleştirme İşlemleri ve Kaplama Yöntemleri Sonrası Mekanik Davranışlarının Araştırılması”, Eskişehir Osmangazi Üniv. Fen Bil. Ens., Dok-tora Tezi.
Buytoz S., (2004), “AISI 4340 Çeliğinin Nitrü-rasyon ve GTA Kaynak Yöntemi ile Yüzey Mo-difikasyonu İşlemleri Sonrası Mekaniksel Dav-ranışlarının Araştırılması”, Fırat Üniv. Fen Bil. Ens., Doktora Tezi.
Korkut M. H., Yılmaz O., Buytoz S., (2002), “Effect of aging on the microstructure and toughness of the interface zone of a gas tungsten arc (GTA) synthesized Fe-Cr-Si-Mo-C coated low carbon steel”, Surface and Coatings Technology, Volume:157, pp:5-13.
Lin Y., Wang S. W., Wu K. E., (2003), “The wear behavior of machine tool guideways clad with W-Ni, W-Co and W-Cu using gas tungsten ark welding”, Surface and Coatings Technology, Volume: 172, pp:158-165.
Sawla S., Das S., (2004), “Combined effect of reinforcement and heat treatment on the two body abrasive wear of aluminum alloy and aluminum particle composites”, Wear, Volume: 257, pp:555-561.
Hutchings I. M., (1993), “Mechanism of wear in powder technology: a review”, Powder Technology, Volume:76, pp:3-13.
Neale M. J., Gee M., (2001), “Guide to wear problems and testing for industry”, William Andrew Publishing, New York, USA.
ASTM, (1987), “Standart terminology relating to wear and erosion”, Annual book of standards, pp:43–250.
Korkut M. H., (1997), “Ferritik Paslanmaz Çe-liklerin Mikro Yapısı ve Aşınması Üzerine Kar-bür Yapıcı Elementlerin Etkilerinin Araştırılma-sı”, Fırat Üniv. Fen Bil. Ens., Doktora Tezi.