KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Academic Platform Journal of Engineering and Smart Systems / 2017 / Cilt: 5 Sayı: 3

Elektrokoagülayon Yöntemiyle Reaktif Yellow 160 Boyar Maddesinin Giderimi

Decolorization of Reactive Yellow 160 Dye by Using Electrocoagulation

Ahmet AYGÜN
Beytullah EREN
Sayfa
10–18
Yayın Tarihi
2017-10-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuçlar, demir elektrot kullanımının alüminyum elektrot ile karşılaştırıldığında RY160 boyarmaddesinin gideriminde daha ekonomik olduğunu göstermiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Demir ve alüminyum elektrotlar ile donatılmış elektrokoagülasyon prosesinin (EP) kullanıldığı çalışmada Reaktif Yellow 160 (RY160) boyarmaddesi giderimi üzerine başlangıç pH, akım yoğunluğu, iletkenlik ve elektroliz süresinin etkisi incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:EP’de elektrot materyalinden bağımsız olarak yüksek renk giderim verimi elde edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuçlar, demir elektrot kullanımının alüminyum elektrot ile karşılaştırıldığında RY160 boyarmaddesinin gideriminde daha ekonomik olduğunu göstermiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Elektrokoagülasyon · Maliyet · Reaktif Yellow 160 (RY160)

Özet

Demir ve alüminyum elektrotlar ile donatılmış elektrokoagülasyon prosesinin (EP) kullanıldığı çalışmada Reaktif Yellow 160 (RY160) boyarmaddesi giderimi üzerine başlangıç pH, akım yoğunluğu, iletkenlik ve elektroliz süresinin etkisi incelenmiştir. EP’de elektrot materyalinden bağımsız olarak yüksek renk giderim verimi elde edilmiştir. Optimum işletme şartları alüminyum elektrot kullanılması durumunda, pH = 5, akım yoğunluğu 100 A/m2, elektroliz süresi 10 dakika, iletkenlik 1000 µS/cm iken demir elektrot kullanılması durumunda pH = 7, akım yoğunluğu 200 A/m2, elektroliz süresi 5 dakika, iletkenlik 1000 µS/cm olarak belirlenmiştir. Renk giderim verimi alüminyum elektrot çifti için 2,3 kWsa/m3 enerji sarfiyatı ve 0,52 $/m3 toplam maliyetle %96,4 iken demir elektrot çifti için 1,7 kWsa/m3 enerji sarfiyatı ve 0,28 $/m3 toplam maliyetle %95,8 elde edilmiştir. Sonuçlar, demir elektrot kullanımının alüminyum elektrot ile karşılaştırıldığında RY160 boyarmaddesinin gideriminde daha ekonomik olduğunu göstermiştir.

Abstract

The effect of initial pH, current density, conductivity and electrolysis time on Reactive Yellow 160 (RY160) dye removal was investigated by using electrocoagulation process (EC) equipped with iron and aluminum electrodes couple. High color removal efficiency was obtained independent of electrode materials in EC. Optimum operational conditions was determined as pH = 5, current density 100 A /m2, electrolysis time 10 min and conductivity 1000 μS / cm for aluminum electrodes while it was pH = 7, current density 200 A/m2, electrolysis time 5 min and conductivity 1000 μS/cm for iron electrodes. Color removal was 96.4% with 2.3 kWh/m3 energy consumption and 0.52 $/m3 operating cost for aluminum electrode while it was 95.8% with 1.7 kWh/m3 energy consumption and 0,28 $/m3 operating cost for iron electrode. The results show that, iron electrodes are more cost effective than aluminum electrodes in removal of RY160 dye.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

AYGÜN, A., EREN, B. (2017). Elektrokoagülayon Yöntemiyle Reaktif Yellow 160 Boyar Maddesinin Giderimi. Academic Platform Journal of Engineering and Smart Systems, Cilt: 5 Sayı: 3, 10–18. https://ajindex.com/articles/899632

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (9)

  1. M. A. Al-Ghouti, M. A. M. Khraisheh, S. J. Allen, and M. N. Ahmad, “The removal of dyes from textile wastewater: A study of the physical characteristics and adsorption mechanisms of diatomaceous earth,” J. Environ. Manage., vol. 69, no. 3, pp. 229–238, 2003.
  2. Y. Gunes, R. Atav, and O. Namirti, “Effectiveness of ozone in decolorization of reactive dye effluents depending on the dye chromophore,” Text. Res. J., vol. 82, no. 10, pp. 994–1000, 2011.
  3. J. Blanco, F. Torrades, M. Morón, M. Brouta-Agnésa, and J. García-Montaño, “Photo-Fenton and sequencing batch reactor coupled to photo-Fenton processes for textile wastewater reclamation: Feasibility of reuse in dyeing processes,” Chem. Eng. J., vol. 240, pp. 469–475, 2014.
  4. Y. K. Ong, F. Y. Li, S. P. Sun, B. W. Zhao, C. Z. Liang, and T. S. Chung, “Nanofiltration hollow fiber membranes for textile wastewater treatment: Lab-scale and pilot-scale studies,” Chem. Eng. Sci., vol. 114, pp. 51–57, 2014.
  5. F. Ciner, S. K. A. Solmaz, T. Yonar, and G. E. Ustun, “Treatability studies on wastewater from textile dyeing factories in Bursa, Turkey,” Int. J. Environ. Pollut., vol. 19, no. 4, pp. 403–407, 2003.
  6. Y. Uysal, D. Aktas, and Y. Caglar, “Determination of Colour removal efficiency of Lemna minor L. from industrial effluents,” J. Environ. Prot. Ecol., vol. 15, no. 4, pp. 1718–1726, 2014. Z. Aksu and G. Dönmez, “Combined effects of molasses sucrose and reactive dye on the growth and dye bioaccumulation properties of Candida tropicalis,” Process Biochem., vol. 40, no. 7, pp. 2443–2454, 2005.
  7. H. S. RAI, M. S. BHATTACHARYYA, J. SINGH, T. K. BANSAL, P. VATS, and U. C. BANERJEE, “Removal of Dyes from the Effluent of Textile and Dyestuff Manufacturing Industry: A Review of Emerging Techniques With Reference to Biological Treatment,” Crit. Rev. Environ. Sci. Technol., vol. 35, no. 3, pp. 219–238, 2005. H. Kocyigit and A. Ugurlu, “Biological decolourization of reactive azo dye by anaerobic/aerobic sequencing batch reactor system,” Glob. NEST J., vol. 17, no. X, pp. 1–10, 2015.
  8. S. Ozdemir, K. Cirik, D. Akman, E. Sahinkaya, and O. Cinar, “Treatment of azo dye-containing synthetic textile dye effluent using sulfidogenic anaerobic baffled reactor,” Bioresour. Technol., vol. 146, pp. 135–143, 2013.
  9. C. S. D. Rodrigues, L. M. Madeira, and R. A. R. Boaventura, “Treatment of textile dye wastewaters using ferrous sulphate in a chemical coagulation/flocculation process,” Environ. Technol., vol. 34, no. 6, pp. 719–729, 2013. [12] V. Golob, A. Vinde