Dergiler / Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi dergisi / 2017 / Cilt: 32 Sayı: 2

Cürufa Olan Bakır Kayıplarında Farklı Kroze Kullanımının Etkisi

Effect of Different Crucible Usage on Copper Losses to Slag

Sayfa
125–136
Yayın Tarihi
2017-06-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Deneysel bulgular kolemanit ilavesinin flaş fırın cürufuna kaybedilen bakır miktarının her iki tip kroze kullanılması durumda da önemli oranda azaltılabildiğini göstermiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bakır işletmelerinde ergitme aşamasında cürufa olan bakır kayıpları sektördeki önemli problemlerden biridir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada, Eti Bakır İşletmelerinden (EBİ) temin edilen flaş fırın cürufu ve flaş fırın matı eşit miktarlarda alınarak farklı oranlarda kolemanit (2CaO·3B2O3·5H2O) ilavesi (%0, %2, %4 ve %6) ile karıştırılıp alumina (Al2O3) krozelerde 1250oC’de ve azot atmosferi altında 2 saat boyunca ergitme deneylerine tabi tutulmuştur.
💡
Sonuç & Katkı:Deneysel bulgular kolemanit ilavesinin flaş fırın cürufuna kaybedilen bakır miktarının her iki tip kroze kullanılması durumda da önemli oranda azaltılabildiğini göstermiştir.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Bakır kaybı · Cüruf · Alumina kroze

Özet

Bakır işletmelerinde ergitme aşamasında cürufa olan bakır kayıpları sektördeki önemli problemlerden biridir. Bu çalışmada, Eti Bakır İşletmelerinden (EBİ) temin edilen flaş fırın cürufu ve flaş fırın matı eşit miktarlarda alınarak farklı oranlarda kolemanit (2CaO·3B2O3·5H2O) ilavesi (%0, %2, %4 ve %6) ile karıştırılıp alumina (Al2O3) krozelerde 1250oC’de ve azot atmosferi altında 2 saat boyunca ergitme deneylerine tabi tutulmuştur. Böylece, alümina kroze (AK) kullanılan deneylerde cürufa olan bakır kaybı oranları gözlemlenmiş ve aynı deneysel koşullarda silika kroze (SK) kullanılarak yapılmış deneylerden elde edilen değerler ile karşılaştırılmıştır. Ayrıca, FactSage programı yardımıyla deneyler sonucunda oluşan cüruflara ait viskozite ile sıvılaşma sıcaklığı değerleri hesaplanmış ve ilk katılaşan faz ortaya çıkarılmıştır. Deneysel bulgular kolemanit ilavesinin flaş fırın cürufuna kaybedilen bakır miktarının her iki tip kroze kullanılması durumda da önemli oranda azaltılabildiğini göstermiştir.

Abstract

Copper losses to the slag in the smelting stage are one of the major problems in copper production factories. In this study, flash furnace slag and flash furnace matte provided by Eti Copper Co. (EBI) were melted at 1250oC for 2 hours under the nitrogen atmosphere in alumina crucibles with different proportions (0%, 2%, 4% and 6%) of colemanite (2CaO·3B2O3·5H2O) addition. The amount of the copper losses to slag in alumina crucibles was observed and also compared with the values obtained from the same experimental conditions by using silica crucible. In addition, liquidus temperature and viscosity of the resultant slags were calculated and the first precipitates were revealed by using FactSage model program. According to the results, the level of copper losses to the slag was significantly reduced by the addition of colemanite for both types of the crucible.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

RÜŞEN, A. (2017). Cürufa Olan Bakır Kayıplarında Farklı Kroze Kullanımının Etkisi. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi dergisi, Cilt: 32 Sayı: 2, 125–136. https://ajindex.com/articles/895454

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Schlesinger, M. E., King, M. J., Davenport, A. W., Sole, K. C., 2011. Extractive Metallurgy of Copper, 5th. edition, Elsevier, Oxford, UK
  2. Gorai, B., Jana R. K., 2003. Characteristics and Utilisation of Copper Slag—a Review, Resources Conservation & Recycling, 39(4), 299–313
  3. Ruşen, A., Geveci, A., Topkaya, Y. A., Derin, B., 2012. Investigation of Effect of Colemanite Addition on Copper Losses in Matte Smelting Slag, Canadian Metallurgical Quarterly, 51(2), 157–169
  4. Shen H., Forssberg, E., 2003. An Overview of Recovery of Metals From Slags, Waste Management, 23(10), 933–949
  5. Imris, I., 2003. Copper Losses in Copper Smelting Slags, Metallurgical and Materials Processing: Principles and Technologies (Yazawa International Symposium), 359–373, San Diego
  6. Imris, I., Sánchez, M., Achurra, G., 2005. Copper Losses to Slags Obtained from the El Teniente Process, Mineral Processing Extractive Metallurgy, 114, 135–140
  7. Ruşen, A., Geveci, A., Topkaya, Y. A., Derin, B., 2016. Effects of Some Additives on Copper Losses to Matte Smelting Slag, Journal of Metals, 68(9), 2323-2331
  8. Sridhar, R., Toguri, J. M., Simeonov S., 1997. Copper Losses and Thermodynamic Considerations in Copper Smelting, Metallurgical & Material Transactions B, 28, 191–200
  9. Toguri J. M., Santander, N. H., 1969. The Solubility of Copper in Fayalite Slags at 1300oC, Canadian Metallurgical Quarterly, 8(2), 167–174. 10.Chamveha, P., Chaichana, K., Chuachuensuk, A., Authayanun, S., Arpornwichanop, A., 2009. Performance Analysis of a Smelting Reactor for Copper Production Process, Industrial & Engineering Chemistry Research, 48, 1120–1125
  10. Timucin, M., Sevinc, N., Topkaya, Y. A., Eric, H., 1986. Demir-Çelik üretiminde kolemanit kullanımı, Orta Doğu Teknik Üniversitesi, Araştırma Raporu, Ankara
  11. Ozmen, E., Inger, L., 2006. Colemanite in Steel Production, Sohn International Symposium, 299–306, San Diego. 13.Rüşen, A., Geveci, A., Topkaya, Y. A., 2012. Minimization of Copper Losses to Slag in Matte Smelting by Colemanite Addition, Solid State Sciences, 14(11), 1702–1704
  12. Sivrikaya O., Arol, A. I., 2011. Pelletization of Magnetite Ore with Colemanite Added Organic Binders, Powder Technology, 210, 23–28
  13. Kondratiev, A., Jak, E., Hayes, P. C., 2002. Predicting Slag Viscosities in Metallurgical Systems, Journal of Metals, 54(11), 41–45
  14. Seetharaman, S., Sichen, D., Zhang, Y. J., 1999. The Computer-Based Study of Multicomponent Slag Viscosities, Journal of Metals, 51(