KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi dergisi / 2020 / Cilt: 35 Sayı: 3

Alternatif FML Kompozitler için Titanyum ve Elyaf/Epoksi Ara Yüzey Dayanımının İncelenmesi

Investigating the Interfacial Strength of Titanium and Fiber/Epoxy for The Alternative FML Composites

Mete Han BOZTEPE
Melih BAYRAMOĞLU
Çağrı UZAY
Necdet GEREN
Sayfa
813–820
Yayın Tarihi
2020-09-30
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Vakum torbalama yöntemi ile üretilen elyaf kompozitlerde kullanılan epoksi matris malzemesi metal yüzeylerin yapıştırılmasında da kullanılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Elyaf takviyeli polimer kompozit yapılar, hafifliğin yanı sıra yüksek mukavemete sahip olup nem, korozyon gibi çevresel etmenlere karşı direnç gösterirler ancak ani darbe yüklerine karşı zayıf ve kırılgandır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Fakat elyaf ve metal katmanların ara yüzey dayanımının tespiti FML kompozitin etkinliği üzerinde önemli rol oynamaktadır.
💡
Sonuç & Katkı:Vakum torbalama yöntemi ile üretilen elyaf kompozitlerde kullanılan epoksi matris malzemesi metal yüzeylerin yapıştırılmasında da kullanılmıştır.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Elyaf metal katmanlı kompozit (FML) · Titanyum · Ara yüzey dayanımı

Özet

Elyaf takviyeli polimer kompozit yapılar, hafifliğin yanı sıra yüksek mukavemete sahip olup nem, korozyon gibi çevresel etmenlere karşı direnç gösterirler ancak ani darbe yüklerine karşı zayıf ve kırılgandır. Bu yüzden araştırmacılar özellikle uzay-havacılık ve savunma sanayi alanları için elyaf ve metal malzemeleri bir arada lamine ederek FML (Fiber Metal Laminate) kompozitleri geliştirmişlerdir. FML kompozitler elyaf ve metallerin avantajlarını bir araya getirirken dezavantajlarını ise elimine etmektedir. Fakat elyaf ve metal katmanların ara yüzey dayanımının tespiti FML kompozitin etkinliği üzerinde önemli rol oynamaktadır. Bu çalışmada metal olarak TiGR2 serisi titanyum ve elyaf olarak ±45º oryantasyonlu karbon ve cam kullanılarak ASTM D 5868 standardına göre üretilen kompozitlerin ara yüzey dayanımları araştırılmıştır. Vakum torbalama yöntemi ile üretilen elyaf kompozitlerde kullanılan epoksi matris malzemesi metal yüzeylerin yapıştırılmasında da kullanılmıştır.

Abstract

Fiber-reinforced polymer composites provide high strength to weight ratio, resist to environmental effects, but they have poor impact strength due to brittleness. Therefore, researchers have developed fiber metal laminates (FMLs) particularly for aerospace, aviation and defence industries. FML composites combine the advantages of both metal alloys and fibers but eliminate their drawbacks. However, the bonding strength of fiber-metal interface plays an important role for effectiveness of FML composites. In this study, the interfacial strength values of TiGr2 series titanium sheets and ± 45º oriented fiber/epoxy composites (glass and carbon) were investigated by applying single lap shear tests based on ASTM D 5868. Epoxy based adhesive was used as a matrix during manufacturing for joining titanium sheets to composite laminates.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

BOZTEPE, M. H., BAYRAMOĞLU, M., UZAY, Ç., GEREN, N. (2020). Alternatif FML Kompozitler için Titanyum ve Elyaf/Epoksi Ara Yüzey Dayanımının İncelenmesi. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi dergisi, Cilt: 35 Sayı: 3, 813–820. https://ajindex.com/articles/895115

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Shetty, N., Shahabaz, S.M., Sharma, S.S., Shetty, S.D., 2017. A Review on Finite Element Method for Machining of Composite Materials, Composite Structures, 176, 790-802
  2. Chandrasekar, M., Ishak, M.R., Jawaid, M., Leman, Z., Sapuan, S.M., 2017. An Experimental Review on the Mechanical Properties and Hygrothermal Behaviour of Fibre Metal Laminates, Journal of Reinforced Plastics and Composites, 36(1), 72–82
  3. Corte´s, P., Cantwell, W.J., 2006. The Prediction of Tensile Failure in Titanium-based Thermoplastic Fibre-metal Laminates, Composites Science and Technology, 66, 2306–2316
  4. Remmers, J.C., 2006. Discontinuities in Materials and Structures: a Unifying Computational Approach, PhD Thesis, Delft University of Technology
  5. Sinmazçelik, T., Avcu, E., Bora, M.Ö., Çoban, O., 2011. A Review: Fibre Metal Laminates, Background, Bonding Types and Applied Test Methods, Materials and Design, 32, 3671- 3685
  6. Vlot, A., 1996. Impact Loading on Fibre Metal Laminates, Int J Impact Eng, 18(3), 291-307
  7. Wang, W., Rans, C., Benedictus, R., 2017. Analytical Prediction Model for Non- symmetric Fatigue Crack Growth in Fibre Metal Laminates, International Journal of Fatigue, 103, 546–556
  8. Vogelesang, L.B., Vlot, A., 2000. Development of Fibre Metal Laminates for Advanced Aerospace Structures, Journal of Materials Processing Technology, 103, 1-5
  9. Sadighi, M., Alderliesten, R.C., Benedictus, R., 2014. Impact Resistance of Fiber-Metal Laminates: A Review, International Journal of Impact Engineering, 49, 77-90
  10. Laliberte, J.F., Poon, C., Straznicky, P.V., Fahr, A., 2000. Applications of Fiber-Metal Laminates, Polymer Composites, 21, 558-567
  11. Kazemi, M.E., Shanmugam, L., Yang, L., Yang, J., 2020. A Review on the Hybrid Titanium Composite Laminates (HTCLs) with Focuses on Surface Treatments, Fabrications, and Mechanical Properties, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 128
  12. Jin, K., Chen, K., Luo, X., Tao, J., 2020. Fatigue Crack Growth and Delamination Mechanisms of Ti/CFRP Fibre Metal Laminates at High Temperatures. Fatigue Fract Eng Mater Struct. 43: 1115–1125
  13. Le Bourlegat, L., Damato, C., da Silva, D., Botelho, E., Pardini, L., 2010. Processing and Mechanical Characterization of Titanium- graphite Hybrid Laminates. Journal of Reinforced Plastics and Composites. 29(22), 3392-3400
  14. Akman, M.Ö., Oztoprak, B.G., Kutluk, T., 2020. Comparison of Novel Surface Treatments of Al 2024 Alloy for al/cfrp Adhesive Bonded Joints, Int