Dergiler / Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi / 2015 / Cilt: 7 - Sayı: 3

Farklı Sınıf Çimento Harcı Üretiminde Metakaolin Katkısı Kullanımının Araştırılması

Sayfa
7–14
Yayın Tarihi
2015-09-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuç olarak, A çimentosu ile % 20 MK ve B çimentosu ile % 10 MK malzemelerinin bir arada kullanılması durumunda örneklerden en yüksek basınç dayanım değerleri elde edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, metakaolin ikameli ve farklı dayanım sınıfına ait portland çimentolu harçların fiziksel ve mekanik özellikleri araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Harç örneklerinin üretiminde; CEM II/B-M 32.5 R (A çimentosu) ve CEM I 42.5 R (B çimentosu) olmak üzere iki farklı portland çimentosu kullanılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuç olarak, A çimentosu ile % 20 MK ve B çimentosu ile % 10 MK malzemelerinin bir arada kullanılması durumunda örneklerden en yüksek basınç dayanım değerleri elde edilmiştir.
🔬Tür:Laboratuvar & Saha Deneyi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Çimento · metakaolin · standart kum

Özet

Bu çalışmada, metakaolin ikameli ve farklı dayanım sınıfına ait portland çimentolu harçların fiziksel ve mekanik özellikleri araştırılmıştır. Harç örneklerinin üretiminde; CEM II/B-M 32.5 R (A çimentosu) ve CEM I 42.5 R (B çimentosu) olmak üzere iki farklı portland çimentosu kullanılmıştır. Çimentoya ikame edilecek olan metakaolin ise, laboratuvar şartlarında ve kaolin kilinin beş farklı sıcaklıkta (600, 700, 800, 900 ve 1000 oC) sinterlenmesi sonucunda elde edilmiştir. Sinterlenen metakaolin örneklerine 7 günlük puzolanik aktivite deneyleri yapılmış ve en yüksek puzolanik aktivite indeksi, 900 oC’de sinterlenen örneklerde elde edilmiştir. Ardından hazırlanan karışımlarda çimentoya, 900 oC’de sinterlenen metakaolin malzemesi % 10 ve % 20 oranlarında ikame edilmiş ve referans çimento harçları ile kıyaslanmıştır. Harç üretiminde standart kum kullanılmış olup örnekler, TS EN 196-1 nolu standarda göre ve 40 x 40 x 160 mm’lik metal harç kalıplarına vibrasyon yöntemiyle yerleştirilmiştir. Daha sonra örneklere 7 ve 28 günlük su kürü uygulanmıştır. Kür işlemi tamamlanan örneklere; su emme, porozite, birim hacim ağırlık ve görünür yoğunluk gibi fiziksel testler ile eğilme dayanımı ve basınç dayanımı gibi mekanik testler yapılmıştır. Bununla birlikte örneklerin ultrases değerleri de belirlenerek çimento harcı üretiminde kullanılan metakaolin katkısının örnekler üzerinde meydana getirdiği değişiklikler araştırılmıştır. Sonuç olarak, A çimentosu ile % 20 MK ve B çimentosu ile % 10 MK malzemelerinin bir arada kullanılması durumunda örneklerden en yüksek basınç dayanım değerleri elde edilmiştir.

Abstract

In this study, it was studied physical and mechanical properties of Portland cement mortars with different strength classes and metakaolin (MK) substituted. Two different Portland cement such as CEM II/B-M 32.5 R (A cement) and CEM I 42.5 R (B cement) is used in the production of mortar samples. Metakaolin which is substituted by cement was obtained as a result with sintering of kaolin clay in five different temperatures (600, 700, 800, 900 ve 1000 oC) in the laboratory conditions. 7-day sintered metakaolin samples were conducted pozzolanic activity test and the highest pozzolanic activity index was obtained in the samples sintered at 900 oC. Then, it was substituted at a rate of 10 % and 20 % metakaolin material sintered 900 oC and it was compared with the reference cement mortar. Standard sand was used in the production and the samples were placed with vibration method in 40 x 40 x 160 mm metal mould according to TS EN 196-1. Later, 7 and 28 days water cure is applied to samples. Finally, the physical tests such as water absorption, porosity, bulk density and apparent density with the mechanical properties such as flexural strength and compressive strength were determinated. However, the ultrasound values were determinated from the samples. As a result, the highest compressive strength values were obtained from the samples with 20 % MK together A cement and 10 % MK together B cement.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

GÖRHAN, G., KÜRKLÜ, G. (2015). Farklı Sınıf Çimento Harcı Üretiminde Metakaolin Katkısı Kullanımının Araştırılması. Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi, Cilt: 7 - Sayı: 3, 7–14. https://ajindex.com/articles/889568

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. E. Başpınar, M. Kuşçu, “Karaçayır (Uşak) kaolen yatağı kaolen üretim yöntemi”, SDUGEO E-dergi, ss. 27- 35, (http://edergi.sdu.edu.tr/index.php/sdugeo/article/viewFile/3122/2715), 15.11.2014
  2. A.G. Türkmenoğlu, A. Tankut, “Use of tuffs from central Turkey as admixture in pozzolanic cements: Assessment of their petrographical properties”, Cement and Concrete Research, Vol.32, No.4, pp. 629-637, 2002
  3. Ç. Meral, “Use of perlite as a puzzolanic addition in blended cement production”, M.E.T.U., Thesis of Master of Science, 2004
  4. Ş. Yazıcı, D. Anuk, H. Ş. Arel, “Metakaolin Kullanımının Harçların Mekanik Özellikleri Üzerine Etkisi”, S. Ü. Müh. Fak. Derg., Vol.25, No.2, ss. 13-24, 2010
  5. B. Akçay, Ö. Peker, C. Şengül, M. A., Taşdemir, “Metakaolin İçeren Betonun Kırılma Davranışı”, Beton Kongresi, İstanbul, ss. 424-435, 2013
  6. M.A. Caldarone, K.A. Gruber, R.G. Burg, “High reactivity metakaolin (HRM): a new generation mineral admixture for high performance concrete”, Concrete International, Vol.16, No.11, pp.37-40, 1994
  7. F. Curcio, B.A. DeAngelis, S. Pagliolico, “Metakaolin as a pozzolanic microfiller for high-performance mortars”, Cement and Concrete Research, Vol.28, No.6, pp. 803-809, 1998
  8. X. Qian, Z. Li, “The relationships between stress and strain for high-performance concrete with metakaolin”, Cement and Concrete Research, Vol.31, pp, 1607-1611, 2001
  9. L. Courard, A. Darimont, M. Schouterden, F. Ferauche, X. Willem, R. Degeimbre, “Durability of mortars modified with metakaolin”, Cement and Concrete Research, Vol.33, No.9, pp. 1473-1479, 2003
  10. TS EN 196-1. Çimento Deney Metotları- Bölüm 1: Dayanım (Methods of testing cement – Part 1: Determination of strength) TSE, Ankara – Turkey, 2002
  11. C. Kılınç, S. Satılmış, T. Akakın, “Farklı Oranlarda Mineral Katkı ve Agreganın Alkali Silika Reaksiyonu Üzerine Etkisi”, (http://www.thbb.org/Files/File/[501-510].pdf), 13.03.2015
  12. J.G.S. Jaarsveld, J.S.J. Deventer, G.C. Lukey, “The effect of composition and temperature on the properties of fly ash- and kaolinite-based geopolymers”, Chemical Engineering Journal, Vol.89. No.1-3, pp. 63–73, 2002
  13. E. Güneyisi, M. Gesoğlu, K. Mermerdaş, “Improving strength, drying shrinkage, and pore structure of concrete using metakaolin”, Materials and Structures, Vol.41, pp. 937–949, 2008
  14. TS EN 450. Betonda Kullanılan Uçucu Kül –Tarifler, Özellikler ve Kalite Kontrolü, (Fly ash for concrete – Definitions, requirements and quality contro