Dergiler / Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi / 2023 / Cilt: 11 - Sayı: 1

ENTEGRE BİR TEKSTİL İŞLETMESİNDE KİMYASAL AZALTIMI VE KİMYASAL DEĞİŞİMİ UYGULAMASI

IMPLEMENTATION OF CHEMICAL REDUCTION AND CHEMICAL SUBSTITUTION IN AN INTEGRATED TEXTILE FACILITY

Sayfa
198–211
Yayın Tarihi
2023-03-27
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Uygulamaların geri ödeme süresinin 41 aydan daha kısa olacağı hesaplanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada ağırlıklı olarak pamuklu dokuma ve örgü kumaş üretimi yapan entegre bir tekstil işletmesinde kimyasal tüketimlerinin azaltılması ve çevresel açıdan riskli kimyasalların çevre dostu ikameleriyle değişimi amaçlanmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Böylelikle tesisin boyarmadde ve kimyasal kullanımı açısından azaltım potansiyelleri değerlendirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Uygulamaların geri ödeme süresinin 41 aydan daha kısa olacağı hesaplanmıştır.
🔬Tür:Literatür & Derleme Çalışması
📍Kapsam:10 adet
⚙️Değişkenler:Kimyasal Envanteri · Kimyasal Değişimi · Kimyasal Azaltımı

Özet

Bu çalışmada ağırlıklı olarak pamuklu dokuma ve örgü kumaş üretimi yapan entegre bir tekstil işletmesinde kimyasal tüketimlerinin azaltılması ve çevresel açıdan riskli kimyasalların çevre dostu ikameleriyle değişimi amaçlanmıştır. Tesiste yerinde detaylı incelemeler ve veri toplama çalışmaları yapılmıştır. Prosesler bazında spesifik boyarmadde ve spesifik yardımcı kimyasal tüketimleri hesaplanmıştır. Tesisin spesifik boyarmadde ve yardımcı kimyasal tüketimleri literatürde ve Entegre Kirlilik Önleme ve Kontrol (IPPC) Tekstil Sektörü için Mevcut En İyi Teknikler Referans Dokümanında (BREF) yer alan benzer tesis verileriyle kıyaslanmıştır. Böylelikle tesisin boyarmadde ve kimyasal kullanımı açısından azaltım potansiyelleri değerlendirilmiştir. Ayrıca tesiste toplam 450 kimyasalın malzeme güvenlik bilgi formları (MGBF) biyodegradasyon oranları, toksik özellikleri ve mikrokirletici içerikleri açısından incelenmiştir. Buna göre 48 kimyasalın çevresel açıdan riskli olduğu belirlenmiş ve çevre dostu ikameleriyle değişimleri önerilmiştir. Tesiste yürütülen saha çalışmaları ve veri analizi çalışmaları sonucunda elde edilen bilgilerden yararlanılarak tesis yönetimi ve teknik personeliyle birlikte 10 adet kimyasal azaltım tekniğinin uygulanmasına karar verilmiştir. Belirlenen her bir teknik için azaltım oranları, yatırım maliyetleri ve geri ödeme süreleri belirlenmiştir. Tesiste belirlenen tekniklerin tümünün uygulanmasıyla boyarmadde ve yardımcı kimyasal tüketimlerinde %14,9-27,3 arasında azaltım sağlanabilineceği bulunmuştur. Uygulamaların geri ödeme süresinin 41 aydan daha kısa olacağı hesaplanmıştır.

Abstract

In this study, it was aimed to reduce chemical consumption and replace environmentally risky chemicals with environmentally friendly substitutes in an integrated textile facility that mainly produces cotton woven and knitted fabrics. Detailed on-site investigations and data collection studies were carried out in the facility. Specific dyestuff and specific auxiliary chemical consumptions were calculated on the basis of processes. Specific dyestuff and auxiliary chemical consumptions of the facility were compared with similar textile facilities in the literature and Best Available Techniques Reference Document for the Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) Textile Industry (BREF). Thus, the reduction potentials of the facility in terms of dyestuff and chemical consumptions were evaluated. In addition, material safety data sheets (MSDS) of a total of 450 chemicals were examined in terms of biodegradation ratios, toxic properties and micropollutant contents. Accordingly, 48 chemicals were determined to be environmentally risky and their replacement with environmentally friendly substitutes was suggested. It was decided to implement 10 chemical reduction techniques together with the facility management and technical personnel, using the information obtained from field and data analysis studies carried out in the facility. For each determined technique, reduction ratios, investment costs and payback periods were calculated. It was found that with the application of all the techniques determined in the facility, a reduction of 14.9-27.3% could be achieved in the consumption of dyestuffs and auxiliary chemicals. Payback period of the practices could be less than 41 months.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÖZTÜRK, E. (2023). ENTEGRE BİR TEKSTİL İŞLETMESİNDE KİMYASAL AZALTIMI VE KİMYASAL DEĞİŞİMİ UYGULAMASI. Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi, Cilt: 11 - Sayı: 1, 198–211. https://ajindex.com/articles/887980

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (3)

  1. Archna, L.K.N., Siva, K.R.R., 2012. Biological Methods of Dye Removal from Textile Effluents-A Review. J Biochem Technol 3, 177–180. https://doi.org/10.1080/10643389.2017.1393263
  2. Arivithamani, N., Agnes, Mary. S., Senthil Kumar. M., Giri, Dev V.R., 2014. Keratin Hydrolysate as an Exhausting Agent in Textile Reactive Dyeing Process. Clean Techn Environ Policy 16, 1207–1215. https://doi.org/10.1007/s10098-014-0718-7 Australian Industry Group (AIG), 2012. Water Saving Fact Sheet: Textile Industry. Austrian Industry Group. Barclay, S., Buckley, C., 2000. Waste Minimization Guide for the Textile Industry: A Step Towards Cleaner Production. The South African Water Research Commission, the Pollution Research Group, South African Republic. Carmen, Z., Daniela, S., 2012.
  3. Textile Organic Dyes-Characteristics, Polluting Effects and Separation/Elimination Procedures from Industrial Effluents-A Critical Overview. In: Puzyn, T., (Ed.) Environmental Sciences: Organic Pollutants Ten Years after the Stockholm Convention-Environmental and Analytical Update. InTech Press, pp 55–86. ISBN 978-953-307-917-2 Danish Environmental Protection Agency (DEPA), 2002. Danish Experience Best Available Techniques-BAT in the Clothing and Textile Industry. Danish Environmental Protection Agency (DEPA), Working Report. Desore, A., Narula, A.S., 2018. An Overview on Corporate Response Towards Sustainability Issues in Textile Industry. Environ Dev Sustain 20, 1439–1459. https://doi.org/10.1007/s10668-017-9949-1 Egyptian Environmental Affairs Agency (EEAA), 1999. Guidance Manual Cleaner Production for Textiles Water and Energy Conservation. Technical Co-operation Office for the Environment, UK. European Commission (EC), 2000. European Commission Water Framework Directive 2000/60/EC of the European Parliament and of the Council of 23 October 2000 establishing a framework for community action in the field of water policy. Off. J. Eur. Communities. European Commission (EC), 2003. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) reference document on Best Available Techniques for the Textile Industry (BREF). European Commission IPPC Bureau, Seville. Intelligent Energy Europe (IEE), 2006. EMS-Textile Project: promotion of energy management practices in the textile industries of Greece, Portugal, Spain and Bulgaria, benchmarking information V.4. (IEE/04/113/S07.38648), European Commission, Brussels, Belgium. Kalliala, E., Talvenmaa, P., 2000. Environmental Profile of Textile Wet Processing in Finla