KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / International Journal of Advances in Engineering and Pure Sciences / 2023 / Cilt: 35 - Sayı: 1

Dövme ve Eklemeli İmalat Yöntemiyle Üretilmiş Inconel 625 Alaşımların Termal Yöntemle Hızlı Delinmesinde Elektrot Aşınmasının İncelenmesi

Ferhat CERİTBİNMEZ
Ali GÜNEN
Uğur GÜROL
Gürel ÇAM
Sayfa
89–99
Yayın Tarihi
2023-03-30
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Elektrot aşınması; iş parçası üzerinden ölçülen delik çapları ve kerf açıları dikkate alınarak analitik olarak ve deneylerde aşınan elektrotların hassas terazilerle tartılması ile fiziksel olarak tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Üretildikleri 1950’li yıllardan beri havacılık, uzay, nükleer, biyomedikal endüstrisi gibi ileri mühendislik uygulamalarında sıklıkla tercih edilen Inconel grubu alaşımların daha maliyet etkenli bir yöntem olan eklemeli imalat yöntemiyle üretilebilirliği son 20 yılda yoğun olarak çalışılmaktadır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla bu çalışmada, dövme ve eklemeli imalat tekniği ile üretilmiş Inconel 625 alaşımların, EDM ile hızlı delik delme yöntemi kullanılarak 3 mm çapında pirinç elektrotlarla delinmesi neticesinde aşınan elektrotlarda oluşan aşınma miktarları incelenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Elektrot aşınması; iş parçası üzerinden ölçülen delik çapları ve kerf açıları dikkate alınarak analitik olarak ve deneylerde aşınan elektrotların hassas terazilerle tartılması ile fiziksel olarak tespit edilmiştir.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Inconel 625 · Tel-ark eklemeli imalat · Hızlı delik delme

Özet

Üretildikleri 1950’li yıllardan beri havacılık, uzay, nükleer, biyomedikal endüstrisi gibi ileri mühendislik uygulamalarında sıklıkla tercih edilen Inconel grubu alaşımların daha maliyet etkenli bir yöntem olan eklemeli imalat yöntemiyle üretilebilirliği son 20 yılda yoğun olarak çalışılmaktadır. Ancak, süper alaşımlar işlenebilirliği zor malzemeler grubunda olup, iletkenlikleri zayıf olduğundan bu alaşımların delinmesinde kullanılan elektrotlarda ciddi hasarlar meydana gelmektedir. Dahası, eklemeli imalat yöntemiyle üretilen bu alaşımların delinebilirliğinde kullanılan elektrotlardaki aşınmayı inceleyen sınırlı sayıda çalışma vardır. Bu amaçla bu çalışmada, dövme ve eklemeli imalat tekniği ile üretilmiş Inconel 625 alaşımların, EDM ile hızlı delik delme yöntemi kullanılarak 3 mm çapında pirinç elektrotlarla delinmesi neticesinde aşınan elektrotlarda oluşan aşınma miktarları incelenmiştir. Elektrot aşınması; iş parçası üzerinden ölçülen delik çapları ve kerf açıları dikkate alınarak analitik olarak ve deneylerde aşınan elektrotların hassas terazilerle tartılması ile fiziksel olarak tespit edilmiştir. Daha tok ve kararlı bir yapıda olan dövme Inconel malzemeyi işleyen elektrodun eklemeli imalat Inconel alaşımı işleyen elektroda göre % 108,33 daha fazla aşındığı tespit edilmiştir. Buna ilaveten, dövme Inconel iş malzemesinde elektrot aşınmasından kaynaklı kerf açısının eklemeli imalat Inconel malzemeye göre % 80,06 daha fazla olduğu görülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

CERİTBİNMEZ, F., GÜNEN, A., GÜROL, U., ÇAM, G. (2023). Dövme ve Eklemeli İmalat Yöntemiyle Üretilmiş Inconel 625 Alaşımların Termal Yöntemle Hızlı Delinmesinde Elektrot Aşınmasının İncelenmesi. International Journal of Advances in Engineering and Pure Sciences, Cilt: 35 - Sayı: 1, 89–99. https://ajindex.com/articles/886456

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (2)

  1. KAYNAKLAR [1] Tin, S., Hardy, M., Clews, J., Cormier, J., Feng, Q., Marcin, J.,. & Suzuki, A., Superalloys (2020). [2] Reed, R.C., The superalloys: fundamentals and applications. Cambridge University Press (2008). [3] Sjöberg, G., Casting superalloys for structural applications. In 7th international symposium on superalloy, vol. 718, pp. 117-130, (2010). [4] Yang, S.F., Yang, S. L., Qu, J. L., Du, J. H., Gu, Y., Zhao, P., & Wang, N., Inclusions in wrought superalloys: a review. Journal of Iron and Steel Research International, 28(8), 921-937, (2021). [5] Sreenu, B., Sarkar, R., Kumar, S.S., Chatterjee, S., & Rao, G.A., Microstructure and mechanical behaviour of an advanced powder metallurgy nickel base superalloy processed through hot isostatic pressing route for aerospace applications. Materials Science and Engineering A, 797, 140254, (2020). [6] Wohlers, T., & Gornet, T., History of additive manufacturing. Wohlers report, 24(2014), 118, (2014). [7] Guler, S., Serindag, H.T., & Çam, G., Wire arc additive manufacturing (WAAM): Recent developments and prospects, Engineer and Machinery, 63(706), 82-116, (2022). https:// doi.org/10.46399/muhendismakina.1085716. [8] Cam, G., Prospects of producing aluminum parts by wire arc additive manufacturing (WAAM), Mater Today Proc, 62(1), 149-198 (2022). https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.02.137. [9] Ozer, G., A review on additive manufacturing technologies, Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi, Mühendislik Bilimleri Dergisi, 9 (1), 606-621, (2020). https://hdl.handle.net/11352/ 3583. [10] Graybill, B., Li, M., Malawey, D., Ma, C., Alvarado-Orozco, J. M., & Martinez-Franco, E., Additive manufacturing of nickel-based superalloys. In International Manufacturing Science and Engineering Conference, Vol. 51357, s. V001T01A015. American Society of Mechanical Engineers (2018). https://doi.org/10.1115/MSEC2018-6666. [11] Çavdar, F., Günen, A., Kanca, E., Er, Y., Gök, M. S., Campos-Silva, I., & Olivares-Luna, M., An experimental and statistical analysis on dry sliding wear failure behavior of Incoloy 825 at elevated temperatures. Journal of Materials Engineering and Performance, 1-24, (2022). https://doi.org/10.1007/s11665-022-07381-4. [12] Cam, G., Fischer, A., Ratjen, R., dos Santos, J.F., Kocak, M., Properties of Laser Beam Welded Superalloys Inconel 625 and 718. in Proc. of 7th European Conference on Laser Treatment of Materials, ECLAT ’98, September 21-23, 1998,
  2. Hannover, Germany, ed. B.L. Mordike, pub. Werkstoff-Informa