KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi / 2017 / Cilt: 6 - Sayı: 3

MOBİLYA VE DOĞRAMA ÜRETİMİNDE AHŞAP KAPLAMALI LEVHA YÜZEYLERİNDEKİ ÇATLAMA KUSURLARI VE ÖNLEMLERİ

Abdulkadir MALKOÇOĞLU
Ali ÇAKMAK
Sayfa
1060–1073
Yayın Tarihi
2017-12-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuç olarak; malzemelerin denge rutubet miktarlarının % 6-10 arasında en uygun olacağı ortaya konulmuştur.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Ahşap kaplamalı mobilya ve doğrama üretiminde karşılaşılan sorunlar genellikle yüzey çatlakları olarak karakterize edilen kusurlardır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Ahşap kaplamalı levha yüzey çatlak kusurları, genellikle ürünlerdeki farklı malzemelerin rutubet değişikliklerine bağlı çalışma gerilmelerinden kaynaklanmaktadır.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuç olarak; malzemelerin denge rutubet miktarlarının % 6-10 arasında en uygun olacağı ortaya konulmuştur.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Ahşap kaplama · levha · mobilya

Özet

Ahşap kaplamalı mobilya ve doğrama üretiminde karşılaşılan sorunlar genellikle yüzey çatlakları olarak karakterize edilen kusurlardır. Üreticiler bunlarla az karşılaşmakla birlikte, sorun yıllardan beri süregelmektedir. Bu durum; mobilya ve doğrama üreticileri için kalite düşüşlerine ve ekonomik kayıplara neden olan önemli bir sorun olarak ortaya konulmaktadır. Ahşap kaplamalı levha yapısı gereği; üretim aşamalarında ve ürün olarak çatlama, kabarma veya şişme, çarpılma, yapışmama, birleştirme yeri açıklıkları, üst üste yapışma, lekelenme, renklenme vb. kusurları gösteren bir malzemedir. Ahşap kaplamalı levha yüzey çatlak kusurları, genellikle ürünlerdeki farklı malzemelerin rutubet değişikliklerine bağlı çalışma gerilmelerinden kaynaklanmaktadır. Kaplama yüzeyindeki çatlakların boyutları ve yoğunlukları ile uygulamada farklı düzeylerde karşılaşılmaktadır. Bunların oluşumu ile ilgili sorunların oldukça karmaşık olduğu belirtilmektedir. Konu; mobilya, doğrama, tutkal ve yüzey işlem üreticileri ile uygulayıcılar arasında tartışılmakta ve daha çok teoriye dayandırılmaktadır. Bu kapsamda; sorunların kaynağını oluşturan odun kökenli malzemelerin yapısı, yüzey kusurları, üretim aşamaları, tutkallama ve presleme, depolama, yüzey işlemleri ve ürünlerin kullanımlarındaki çevre koşullarına bağlı kusurların oluşum nedenleri incelenerek önlemleri belirtilmiştir. Sonuç olarak; malzemelerin denge rutubet miktarlarının % 6-10 arasında en uygun olacağı ortaya konulmuştur. Sorunlara neden olan ahşap kaplama çatlakları vb. kusurların az çok tüm etkenlere bağlı olarak kaplama yüzey gerilme veya zorlamalarına dayalı oluştuğu açıklanmıştır. Bunlara göre; en zor mühendislik malzemesi olan odun ve odun kökenli hammaddelerle yapılacak üretimlerde, en iyi sonuçların tekniğine uygun uygulamalarla alınabileceği belirtilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

MALKOÇOĞLU, A., ÇAKMAK, A. (2017). MOBİLYA VE DOĞRAMA ÜRETİMİNDE AHŞAP KAPLAMALI LEVHA YÜZEYLERİNDEKİ ÇATLAMA KUSURLARI VE ÖNLEMLERİ. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi, Cilt: 6 - Sayı: 3, 1060–1073. https://ajindex.com/articles/833804

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (3)

  1. . Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO), http://www.fao.org. [2]. Akyüz, İ, Akyüz, K.C. Yıldırım, İ., (2015). Ahşap kaplama ürünleri üretim, ihracat ve ithalat miktar ve değerleri açısından önde gelen Dünya ülkeler ve Türkiye’nin potansiyel analizi, 3. Ulusal Mobilya Kongresi, 10-12 Nisan Konya, 681-689. [3]. Ozarska B., (2014). A Manual for Decorative Wood Veneering Technology, 2nd edition, Timber Veneer, Association of Australia, The University of Malbourne,,146 p. [4]. Casses, D., Leng, Y., and McCabe, G., (2003). Face check development in veneered furniture panels, Forest Products Journal, 53 (10), 79-86. [5]. Batey, T. E., (1955).
  2. Minimizing lace checking of plywood, Forest Products Journal, 5(10):277-285. [6]. Holcomhe, R.A. (1952). Surface checking in furniture panels. J. of Forest Prod. Res. Soc. 2(5): 122-127. [7]. Jayne. B.A., (1953). Finish checking of hardwood veneered panels as related to face veneer quality, Forest Prod. J. 3(3):7-14. [8]. Feihl O.,and Godin V., (1970). Peeling defects in veneer: their causes and control, Pub. No. 1280, Dept. of Fisheries and Forestry, Ottawa, Canada, 11 p. [9]. Anonymous, (2009).
  3. Applying wood veneer-Best practices, Technology Profile, FBInnovations, Forintek (www.fpinnovations.ca), 4 p. [10]. Forbes, C. L., (1997). Understanding and minimizing veneer checking on furniture panels, Wood Prod. Notes. Dept. of Wood and Paper Sci., College of Forest Resources. North Carolina State Univ. Raleigh. NC. 4 p. [11]. Christiansen, A.W., Knaebe, M., (2004). Diagonestic guide for evaluating surface distortions in veneered furniture and cabinetry, Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-143, Madison, WI, U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory, 8 p. [12]. Tremblay C., Bouffard, J.F., (2012). Study on the issue of veneer cracking in the kitchen cabinet and furniture industry, Project no. 201005269, FBInnovations, 17 p. [13]. McMillinC.W. 1958, The relation of mechanical properties of wood and nosebar pressure in the production of veneer, Forest Prod. J., 7(1)23-32. [14]. Cade J.C., and Choong E.T., (1969). Influence of cutting velocity and log diameter on tensile strength of veneer across the grain, Forest Products Journal, 19(7) 52-53. [15]. Feihl O.,and Godin V., (1974). Peeling loose smooth veneer with aid of a breaker bar, report OPX83E, Eastern Forest Prod. Lab. Forest Serv., Environment Canada, 11 p. [16]. Bozkurt, A.Y., Göker, Y., (1986). Tabakalı Ağaç Malzeme Teknoloji