Dergiler / İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi / 2013 / Cilt: 2 - Sayı: 3

KRİYOJENİK İŞLEM UYGULANMIŞ SOĞUK İŞ TAKIM ÇELİĞİ ZIMBA İLE AISI 304 PASLANMAZ ÇELİK SAÇ MALZEMENİN İŞLENEBİLME PERFORMANSININ ARAŞTIRILMASI

Sayfa
61–75
Yayın Tarihi
2013-09-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

AISI 304 östenitik paslanmaz sac delme işlemlerinde elde edilen sonuçlar ışığında, kriyojenik işlemin delinmiş parça kesme geometrisini etkilediği görülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, AISI D3 takım çeliğinden yapılmış DIN 9861 zımbaya yapılan kriyojenik işlemin, zımbanın aşınma davranışına etkileri araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla D3 takım çeliği zımba 145Co’de kriyojenik işleme tabi tutulmuştur.
💡
Sonuç & Katkı:AISI 304 östenitik paslanmaz sac delme işlemlerinde elde edilen sonuçlar ışığında, kriyojenik işlemin delinmiş parça kesme geometrisini etkilediği görülmüştür.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Kriyojenik işlem · Zımba aşınması · Çapak yüksekliği

Özet

Bu çalışmada, AISI D3 takım çeliğinden yapılmış DIN 9861 zımbaya yapılan kriyojenik işlemin, zımbanın aşınma davranışına etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla D3 takım çeliği zımba 145Co’de kriyojenik işleme tabi tutulmuştur. Her bir zımba 500, 1500, 1500, 2250, 3000 delme sonunda, delme ucu alın ve yanak aşınmaları mikroskop görüntüleri, SEM görüntüleri ve mikroyapı görüntüleri elde edilmiş ve değerlendirilmiştir. Genel olarak, kriyojenik işlem D3 takım çeliği zımbaların aşınma direncini önemli derecede artırmıştır. Kesilen pulların kesme geometrisinde kesme düzlüğü artarken kopma yüksekliğinin azaldığı aynı zamanda çapaklanmayla birlikte yuvarlanma değerinin arttığı görülmüştür. AISI 304 östenitik paslanmaz sac delme işlemlerinde elde edilen sonuçlar ışığında, kriyojenik işlemin delinmiş parça kesme geometrisini etkilediği görülmüştür.

Abstract

In this study, the DIN 9861 pierce punchs made of AISI D3 tool steel were subjected to the cryogenic treatment and the wears of punches were examined. For this purpose, the D3 tool steel punches were treated in cryogenic at -145o C. Each punch at the end of 500th , 1500th , th , 3000th cycle, the face and flank wears of punches were obtained and measured by the optical microscopy and SEM and images. It was generally found that the cryogenic treatment had positive effects on the D3 tool steel punches with increased wear resistance. It has been observed that while increasing the burnish height caused decrease in the fracture height. Hence, it was increased the rollover and burr height on blanked part edge geometry. According to the experimental results in the blanking operation, cryogenic processes have significant effects on the blanked part edge geometry for AISI 304 austenitic stainless steel sheet.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ARSLAN, Y., UYGUR, İ., BAYRAKTAR, H. (2013). KRİYOJENİK İŞLEM UYGULANMIŞ SOĞUK İŞ TAKIM ÇELİĞİ ZIMBA İLE AISI 304 PASLANMAZ ÇELİK SAÇ MALZEMENİN İŞLENEBİLME PERFORMANSININ ARAŞTIRILMASI. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi, Cilt: 2 - Sayı: 3, 61–75. https://ajindex.com/articles/833671

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (10)

  1. Sub-zero Treatment of Steels, Linda Gas, Special Edition,2010.
  2. Arslan, Y., Özdemir, A., ”AISI D3 Soğuk İş Takım Çeliği Zımbalarında Sıfıraltı / Kriyojenik İşlemin Aşınmaya Etkisi”, 3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim, 62-71, (2012
  3. Ankara, Türkiye). Da silva, F.J., Franco, D.D., Machado, A.R., Ezugwu, E.O., Souza Jr, A.M., Performance of cryogenically treated HSS tools, Wear, 261, (2006); 674-685
  4. Mohan Lal, D., Renganarayanan, S., Kalanidhi, A., Cryogenic treatment to augment wear resistance of tool and die steels, Cryogenics, 41, (2001); 149-155
  5. Lawanwong, K., Pornputsiri, N., Luangsopapun, G., An Investigation of Adhesion Wear Behavior of Tool Steel on Blanking Die, 2011 International Conference on Advanced Materials Engineering; IPCSIT Press vol.15 (2011),
  6. Singapore. Kahraman, E., “Sac metal malzemelerin kalıpta kesilebilme özelliklerine kesme boşluğunun etkisi”, Yüsek Lisans Tezi, Gazi üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 1-158 (2006).
  7. Tekiner, Z., Nalbant, M., Gürün, H., An experimental study for the effect of different clearances on burr, smooth-sheared and blanking force on aluminium sheet metal, Materials and Design, 27 (2006); 1134–1138.
  8. Myint M.Y., Fuh, J.Y.H., Wong, Y.S., Lu, L., Chen, Z.D., Choy, C.M., Evaluation of wear mechanisms of Y-TZP and tungsten carbide punches, Journal of Materials Processing Technology, 140 (2003); 460–464. Hern´andez, J.J., Franco, P., Estrems, M., Fuara, F., Modelling and experimental analysis of the effects of tool wear on form errors in stainless steel blanking, Journal of Materials Processing Technology, 180 (2006);143–150.
  9. H. Makich, L. Carpentier, G. Monteil, X. Roizard, J. Chambert, P. Picart,Metrology of the burr amount - correlation with blanking operation parameters (blanked material –wear of the punch), DOI 10.1007/s12289-008-0167-0 © Springer/ESAFORM 2008Int J Mater Form (2008) Suppl 1; 1243 –1246 Al-Momani, E., Rawabdeh, I., An Application of Finite Element Method and Design of Experiments in the Optimization of Sheet Metal Blanking Process, Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 2(1) (2008); 53 -63, Hambli, R., A code for sheet metal blanking processes optimization, Journal of Materials Processing Technology, 141 (2003); 234–242.
  10. Wang, L., Nie, X., Housden, J., Spain, E., Jiang, J.C., Meletis, E.I., Leyland, A., Matthews,A., Material transfer phenomena and failure mechanisms of a nanostructured Cr– Al–N coating in laboratory wear tests and an industrial punch tool a