KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gümüşhane Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi / 2020 / Cilt: 10 - Sayı: 3

Kalıp Tasarımının Isıl Şekillendirilmiş Ambalajın Kalınlık Dağılımı Üzerine Etkisi

The Effect of Plug Design on Thickness Distribution of Thermoformed Package

Olcay EKŞİ
Neslihan YAVUZ
Sayfa
610–620
Yayın Tarihi
2022-10-18
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Erkek kalıp çapının ve erkek kalıbın dişi kalıp içerisindeki dalma derinliğinin artırılmasının ısıl şekillendirilen yarı mamullerde özellikle yan duvar ve taban kalınlık dağılımını değiştirdiği tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Isıl şekillendirme prosesi, gerek otomotiv gerekse ambalaj sanayiinde en çok kullanılan proseslerden biridir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada, Polivinil klorür (PVC) filmlerin, erkek kalıpla ısıl şekillendirme sonrası kalınlık dağılımları belirlenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Erkek kalıp çapının ve erkek kalıbın dişi kalıp içerisindeki dalma derinliğinin artırılmasının ısıl şekillendirilen yarı mamullerde özellikle yan duvar ve taban kalınlık dağılımını değiştirdiği tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Isıl Şekillendirme · Kalınlık Dağılımı · Kalıp Tasarımı

Özet

Isıl şekillendirme prosesi, gerek otomotiv gerekse ambalaj sanayiinde en çok kullanılan proseslerden biridir. Bu çalışmada, Polivinil klorür (PVC) filmlerin, erkek kalıpla ısıl şekillendirme sonrası kalınlık dağılımları belirlenmiştir. Erkek kalıbın çapı ve erkek kalıbın dişi kalıp içerisindeki dalma derinliği artırılarak bir dizi ısıl şekillendirme işlemi yapılmış ve numuneler elde edilmiştir. Bu numunelerdeki kalınlık dağılımı karşılaştırmalı olarak grafik yöntemle incelenmiştir. Erkek kalıp çapının ve erkek kalıbın dişi kalıp içerisindeki dalma derinliğinin artırılmasının ısıl şekillendirilen yarı mamullerde özellikle yan duvar ve taban kalınlık dağılımını değiştirdiği tespit edilmiştir.

Abstract

Thermoforming process is one of the most used processes in both automotive and packaging industry. In this study, thickness distributions of Polyvinyl chloride (PVC) sheets were determined after plug assisted thermoforming. By increasing the diameter of the plug and the plug depth inside the female mould, a series of thermoforming operation were performed and plug assisted thermoformed samples were obtained. Thickness distribution in thermoformed samples was examined comparatively using graphical method. It has been found that increasing the diameter of plug and the plug depth, changes thickness distribution particularly in the side wall and bottom of thermoformed semi-finished samples.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

EKŞİ, O., YAVUZ, N. (2022). Kalıp Tasarımının Isıl Şekillendirilmiş Ambalajın Kalınlık Dağılımı Üzerine Etkisi. Gümüşhane Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Cilt: 10 - Sayı: 3, 610–620. https://ajindex.com/articles/526919

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (10)

  1. Barry, C.M.F., Baker, A-M. ve Mead, J.L., 2006. Introduction to Polymers and Plastics, in: Harper, C.A. (Eds.), Handbook of Plastics Technologies, McGraw-Hill, New York. Crawford, R.J., 1998.
  2. Plastic Engineering, Butterworth, London. Chen, S-C., Huang, S-T., Lin, M-C. ve Chien, R-D., 2008. Study on the Thermoforming of PC Films Used for In-Mold Decoration, International Communications in Heat and Mass Transfer, 35, 967-973.
  3. Hosseini, H., Berdyshev, B.V. ve Mehrabani-Zeinabad, A., 2006. A Solution for Warpage in Polymeric Products by Plug-Assisted Thermoforming, European Polymer Journal, 42, 1588-1600.
  4. Loos, A.C. ve Li, M-C., 2000. Consolidation During Thermoplastic Composite Processing, in: Dave, R.S., Loss, A.C. (Eds.), Processing of Composites, Hanser, Munich, pp. 209-210.
  5. Morales, R.A., Candal, M.V., Santana, O.O., Gordillo, A. ve Salazar, R., 2014. Effect of the Thermoforming Process Variables on the Sheet Friction Coefficient, Materials and Design, 53, 1097-1103.
  6. Moustafa, M., Dotchev, K., Wells, S., Bennett, N. ve Cawkell, J., 2015. Investigation of Thermoforming Tool Design and Pocket Quality, Journal of Thermal Engineering, 1, 670-676. O’Connor, C.P.J., Martin, P.J., Sweeney, J., Menary, G., Caton-Rose, P. ve Spencer, P.E., 2013. Simulation of the Plug-Assisted Thermoforming of Polypropylene Using a Large Strain Thermally Coupled Constituve Model, Journal of Materials Processing Technology, 213, 1836-1843.
  7. Penix, J.A., 1991. Thermoforming of Plastic Film and Sheet, in: Berins, M.L. (Eds.), SPI Plastics Engineering Handbook of the Society of the Plastics Industry, Inc, Van Nostrand, New York, p. 383. Pribble, W.I., 2013. Introduction to Plastics Processing, in: DuBois, J.H., Pribble, W.I. (Eds.), Plastic Mold Engineering Handbook, Springer-Verlag, New York. Rosato, D. ve Rosato, D., 2004.
  8. Reinforced Plastics Handbook, Elsevier, Amsterdam. Rosato, D.V., Rosato, M.G. ve Schott, N.R., 2001. Plastics Institute of America Plastics Engineering, Manufacturing & Data Handbook, Springer-Verlag, New York. Schwarzman, P. ve Illig, A., 2018.
  9. Thermoforming a Practical Guide, Hanser, Munich. Throne, J.L., 1996.
  10. Technology of Thermoforming, Hanser, Munich. Wang, C-H. ve Nied, H.F., 1999. Temperature Optimization for Improved Thickness Control in Thermoforming, Journal of Materials Processing and Manufacturing Science, 8, 113-126.