Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2007 / Cilt: 22 - Sayı: 4

Isı pompalı bir kurutucuda kerestelerin kurutma süresinin belirlenmesi

Determining the drying time of timbers in a heat pump dryer

Sayfa
847–854
Yayın Tarihi
2022-10-18
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kurutma esnasında, kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve kerestelerdeki ağırlık değişimi değerleri bilgisayarda toplanarak, daha sonra kurutma süresinin hesaplanmasında kullanılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, kavak ve çam keresteleri 24 saatlik çalışma periyodunda ısı pompalı bir kurutucuda 1.28 kg su/kg kuru madde ve 0.60 kg su/kg kuru madde nem miktarlarından, 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına kadar kurutulmuştur.
📊
Temel Bulgular & Veri:Başlangıç nem miktarı 1.28 kg su/kg kuru madde olan kavak keresteleri 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına 70 saatte, 0.60 kg su/kg kuru madde de olan çam keresteleri ise aynı nem miktarına 50 saatte getirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Kurutma esnasında, kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve kerestelerdeki ağırlık değişimi değerleri bilgisayarda toplanarak, daha sonra kurutma süresinin hesaplanmasında kullanılmıştır.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Bu çalışmada, kavak ve çam keresteleri 24 saatlik çalışma periyodunda ısı pompalı bir kurutucuda 1.28 kg su/kg kuru madde ve 0.60 kg su/kg kuru madde nem miktarlarından, 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına kadar kurutulmuştur. Kerestelerin tamamındaki ağırlık değişimi fırın içerisindeyken takip edilebilmiş istenilen ağırlığa gelindiğinde kurutma sonlandırılmıştır. Başlangıç nem miktarı 1.28 kg su/kg kuru madde olan kavak keresteleri 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına 70 saatte, 0.60 kg su/kg kuru madde de olan çam keresteleri ise aynı nem miktarına 50 saatte getirilmiştir. Kurutma esnasında, kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve kerestelerdeki ağırlık değişimi değerleri bilgisayarda toplanarak, daha sonra kurutma süresinin hesaplanmasında kullanılmıştır.

Abstract

In this study, poplar and pine timbers were dried from the moisture contents of 1.28 kg water/kg dry matter and 0.60 kg water/kg dry matter to 0.15 kg water/kg dry matter in a heat pump dryer over an operation period of 24 h. The change in weight in all of the timbers was followed in the drying chamber and the drying process was stopped when the desired weight was achieved. Initial moisture content of the poplar timbers 1.28 kg water/kg dry matter, the moisture content was reduced to 0.15 kg water/kg dry matter moisture content in 70 h, and the moisture content of the pine timbers with 0.60 kg water/kg dry matter was reduced to the same amount in 50 h. All data collected while drying were saved on computer and afterwards, the drying time was calculated and analyzed.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

DOĞAN, H., AKTAŞ, M., CEYLAN, İ. (2022). Isı pompalı bir kurutucuda kerestelerin kurutma süresinin belirlenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 22 - Sayı: 4, 847–854. https://ajindex.com/articles/524403

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (15)

  1. Hawlader, M., N., A., 9, Enginering Drive, Department of Mechanical Engineering, National of Singapore, 185-193, 2003
  2. Coşkun, S., Kurutma İşlemlerinde Isı Pompası İle Enerji Tasarrufu Sağlanmasının İncelenmesi,Yüksek Lisans Tezi,Uludağ Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 1993
  3. Coşkun, S., Isı Pompası Yardımıyla Sürekli Kurutma Sisteminin Simülasyonu,Doktora Tezi,Uludağ Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 2000
  4. Oktay, Z., “Isı Pompası Destekli Bir Kurutucunun Performansına Etkiyen Etkenlerin Araştırılması”, Tesisat Kongresi, 1997
  5. Rahman, M., S., Perera, C., O., Thebaud, C., “Desorption Isotherm and Heat Pump Drying Kinetics of Peas”, Food Research International, Cilt 30, No 7, 485-491, 1998
  6. Hawlader, M., N., A., Jahangeer, K., A., “Solar Heat Pump Drying and Water Heating in the Tropics”, Solar Energy, Cilt 80, Issue, 5, 492-499, 2006
  7. Teeboonma, U., Tiansuwan, J., Soponronnarit, S., “Optimization of Heat Pump Fruit Dryers”, Journal of Food Engineering, 59, 369-377, 2002
  8. Braun, J., E., Bansal, P., K., Groll, E., A., “Energy Efficiency Analysis of Air Cycle Heat Pump Dryers”, International Journal of Refrigeration, 25, 954-965, 2002
  9. Oktay Z., Hepbaşlı A., “Performance Evaluation of a Heat Pump Assisted Mechanical OpenerDryer”, Energy Conversion and Management, 44, 1193-1207, 2003
  10. Chua, K., J., Chou, S., K., Ho, J., C., Hawlader, M., N., A., “Heat Pump Drying: Recent Developments and Future Trends”, Drying Technology, Cilt 20, No 8, 1579-1610, 2002
  11. Chou S.K., Hawlader M.N.A., Ho J.C. and Chua K.J. 1998a. On the Study of a Two-Stage Heat Pump Cycle for Drying of Agricultural Products. Proceedings of the ASEAN Seminar and Workshop on Drying Technology Phitsanulok Thailand. June 3–5, 1998
  12. Chua K.J., Chou S.K., Hawlader M.N.A. and Ho J.C.(1998b) A Two-Stage Heat Pump Dryer for Better Heat Recovery and Product Quality, Journal of the Institute of Engineers, Singapore, 38(6), 8-14, 1998
  13. Chua K.J., Mujumdar A.S., Chou S.K., Hawlader M.N.A. and Ho J.C. Heat Pump Drying of Banana, Guava and Potato Pieces: Effect of Cyclical Variations of Air Temperature on Convective Drying Kinetics and Colour Change, Drying Technology, 18(5), 2000
  14. Prasertsan S., Saen-saby P., Prateepchaikul G. and Ngamsritrakul PHeat Pump Dryer Part 3: Experiment Verification of the Simulation, International Journal of Energy Research, 21 pp 1-20.,1997
  15. Prasertsan S. and Saen-saby P. Heat Pump Drying of Agricultural Materials