Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 28 - Sayı: 3

MEKANİK ALAŞIMLAMA SÜRESİNİN Al + % 10 Al2O3 KOMPOZİTLERDE EĞME DAYANIMINA ETKİSİ

EFFECT OF MECHANICAL ALLOYING DURATION ON TRANSVERSE RUPTURE STREGTH OF Al+10% Al2O3 COMPOSITES

Sayfa
635–643
Yayın Tarihi
2022-10-18
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda, mekanik alaşımlama süresinin artmasıyla toz tane boyutlarında ve yoğunlukta azalma, sertlik ve eğme dayanımlarında artış meydana geldiği tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışma, Al+%10Al2O3 kompozitlerin mekanik alaşımlama (MA) yöntemi ile üretilerek eğme dayanım (TRS) özelliklerinin belirlenmesini içermektedir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla, Al ve Al2O3 tozları 2, 4, 6, 8 ve 10 saat süreyle mekanik alaşımlama işlemine tabi tutulmuş ve MA sonrası tozların tane boyut ölçümü ve SEM analizi yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda, mekanik alaşımlama süresinin artmasıyla toz tane boyutlarında ve yoğunlukta azalma, sertlik ve eğme dayanımlarında artış meydana geldiği tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Bu çalışma, Al+%10Al2O3 kompozitlerin mekanik alaşımlama (MA) yöntemi ile üretilerek eğme dayanım (TRS) özelliklerinin belirlenmesini içermektedir. Bu amaçla, Al ve Al2O3 tozları 2, 4, 6, 8 ve 10 saat süreyle mekanik alaşımlama işlemine tabi tutulmuş ve MA sonrası tozların tane boyut ölçümü ve SEM analizi yapılmıştır. Tozlar tek eksenli preste 700 MPa basınçla sıkıştırılarak blok numuneler haline getirilmiştir. Blok haline getirilen numuneler 600 °C sıcaklıkta 1 saat süreyle sinterlenmiştir. Ardından numunelerin sertlik değerleri, yoğunluk değerleri ve TRS dayanımları belirlenmiştir. Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda, mekanik alaşımlama süresinin artmasıyla toz tane boyutlarında ve yoğunlukta azalma, sertlik ve eğme dayanımlarında artış meydana geldiği tespit edilmiştir.

Abstract

In this study, Al +% 10Al2O3 composites produced by mechanical alloying (MA) method, transverse rupture strengths (TRS) includes determination of the characteristics. For this purpose, Al and Al2O3 powders was carried out to mechanical alloying process for 2, 4, 6, 8 and 10 hours. Size of the powder and SEM analyses of particles were done. Powders were pressed under 700 MPa pressure in one direction. The samples were sintered at 600 °C in flowing Ar atmosphere for one hour. Then, hardness, density, porosity and transverse rupture strengths (TRS) of sintered composites were determined. As a result of the experimental studies, it was determined that powder dimension was decreased with increased the duration of MA. It has also been determined that mechanical alloyed samples had lower density but also high hardness and TRS

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÇİNİCİ, H., KARABULUT, H., ÇITAK, R. (2022). MEKANİK ALAŞIMLAMA SÜRESİNİN Al + % 10 Al2O3 KOMPOZİTLERDE EĞME DAYANIMINA ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 - Sayı: 3, 635–643. https://ajindex.com/articles/524359

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Shorowordi, K.M., Laoui, T., Haseeb, A.S.M.A., Celis, J.P., Froyen, L., “Microstructure and interface characteristics of B4C, SiC and Al2O3 reinforced Al matrix composites: a comparative study”, Journal of Materials Processing Technology, 142, 738–743, 2003
  2. Kok M. “Production and mechanical properties of Al2O3 particle-reinforced 2024 aluminum alloy composites”, Journal of Materials Processing Technology, 161, 381–387, 2005
  3. Kozack, M.J., Khatri, S.C., Alison, J.E., Baber, M.G., in: Suresh S., et al.(Eds.), “Fundamentals of MMCs”, Butterworth-Heinemann, Boston, MA, pp. 297–326, 1993
  4. Srivatsan, T.S., Ibrahim, I.A., Mohamed, F.A., Lavernia, E.J., “Processing techniques for particulate-reinforced aluminium metal matrix composites”, Journal of Materials Science, 26, 5965–5978, 1991
  5. Torralba JM, daCost CE, Velasco F. “P/M aluminum matrix composites: an overview”, Journal of Mater Process Technology, 133, 203–206, 2003
  6. Rahimian, M., Parvin, N., Ehsani, N., “The effect of production parameters on microstructure and wear resistance ofpowder metallurgy Al–Al2O3 composite” Materials and Design, 32, 1031– 1038, 2011
  7. Şahin, Y., Kompozit Malzemelere Giriş, Gazi Kitabevi, Ankara, 43-55, 1999
  8. Karabulut, H., Çıtak, R., “Al matrisli ve SiC parçacık takviyeli kompozitlerin farklı mekanik alaşımlama sürelerinde üretilmesi ve karakterize edilmesi”, 6th International Advanced Technologies Symposium (IATS’11), Elazığ, 527-530, 16-18 Mayıs 2011
  9. Song, S.G., “Reinforcement shape effects on the fracture behavior and ductility of particulatereinforced 6061 Al matrix composites”, Metallurgical And Materials Transactions A, 27A, 3307, 1996
  10. Türker, M., Özdemir, T., Ögel, B., ve Yavuz, A., “Al-SiC tozlarının mekanik alaşımlama değirmeninde öğütme zamanının kompozit toz yapısına etkisinin araştırılması”, Uluslar arası Katılımlı 2. Ulusal Toz Metalurjisi Konferansı, Ankara, 425, 430, 1999
  11. Lee, W., Kwun, S. I., “The effects of process control agents on mechanical alloying mechanisms in the Ti---Al system”, Journal of Alloys and Compounds, 240: 193-199, South Korea, 1996
  12. Suryanarayana, C., “Mechanichal alloying and milling”, Progress in Materials Science, 46: 1- 184, 2001
  13. Arık, H., Türker, M., “Production and characterization of in situ Fe-Fe3C composite produced by mechanical alloying”, Materials & Design, 28: 140-146, 2005
  14. Savaşkan, T., Malzeme Bilgisi ve Muayenesi, Akademi Ltd. Şti. Yayınları No: 15, Trabzon, 9- 12, 2004