KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2018 / Cilt: 33 - Sayı: 2

Mikro takımların operasyon şartları altındaki uç nokta FTF’lerinin analitik yöntemler kullanılarak belirlenmesi

Determination of tool point FRF of micro tools under operational conditions using analytical methods

Orkun ÖZŞAHİN
Sayfa
529–539
Yayın Tarihi
2022-10-18
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Ayrıca, iş mili geometrisinin bilinmediği durumlar için deneysel olarak elde edilen durağaniş mili dinamiği ve analitik olarak hesaplanan dönen takım ve tutucu dinamiğinin birleştirilmesini mümkünkılan yeni bir yöntem geliştirilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Mikro takımların uç nokta Frekans Tepki Fonksiyonları (FTF) darbe testi ve modal (biçim) analizi vasıtasıile belirlenememektedir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Buçalışmada, mikro takımlar kesici uç geometrisini ve operasyon etkilerini içerecek şekilde analitik olarakmodellenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Ayrıca, iş mili geometrisinin bilinmediği durumlar için deneysel olarak elde edilen durağaniş mili dinamiği ve analitik olarak hesaplanan dönen takım ve tutucu dinamiğinin birleştirilmesini mümkünkılan yeni bir yöntem geliştirilmiştir.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Mikro takımların uç nokta Frekans Tepki Fonksiyonları (FTF) darbe testi ve modal (biçim) analizi vasıtasıile belirlenememektedir. Ayrıca, mikro işlemler yüksek hızlarda gerçekleştirilmekte ve jiroskopik momentlerve merkezkaç kuvvetleri nedeniyle takım uç nokta FTF’sinde değişimler meydana gelmektedir. Buçalışmada, mikro takımlar kesici uç geometrisini ve operasyon etkilerini içerecek şekilde analitik olarakmodellenmiştir. Ayrıca, iş mili geometrisinin bilinmediği durumlar için deneysel olarak elde edilen durağaniş mili dinamiği ve analitik olarak hesaplanan dönen takım ve tutucu dinamiğinin birleştirilmesini mümkünkılan yeni bir yöntem geliştirilmiştir.

Abstract

Tool point Frequency Response Function (FRF) for micro tools cannot be measured using impact testing and modal analysis. In addition, micro machining operations are performed at high spindle speeds and due to the gyroscopic moments and centrifugal forces tool point FRF changes during machining operations. In this study, micro tools are modeled analytically including the fluted geometry of the tool and operational effects. Moreover, for the machining centers where spindle geometry is unknown, a new coupling method is proposed which enables to couple experimentally obtained idle spindle dynamics with analytically calculated rotating holder-tool dynamics.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÖZŞAHİN, O. (2022). Mikro takımların operasyon şartları altındaki uç nokta FTF’lerinin analitik yöntemler kullanılarak belirlenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 33 - Sayı: 2, 529–539. https://ajindex.com/articles/523529

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (15)

  1. Özşahin O., Özgüven H.N., Budak E., Analytical modeling of asymmetric multi-segment rotor–bearing systems with Timoshenko beam model including gyroscopic moments, Computers & Structures, 144, 119-126, 2014.
  2. Özşahin O., Altıntaş Y., Tool point FRF calculation of spindle – holder – tool assemblies with asymmetric tools, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 92, 31-40, 2015.
  3. Kıvanç E.B., Budak E., Structural modeling of end mills for form error and stability analysis, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 44, 1151- 1161, 2004.
  4. Mamedov A., Layegh K., Ehsan S., Lazoğlu I., Instantaneous tool deflection model for micro milling, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 79, 769-777, 2015. Rodríguez P., Labarga J.E., Tool deflection model for micromilling processes, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 76, 199-207, 2014.
  5. Dow T.A., Miller E.L. Garrard K., Tool force and deflection compensation for small milling tools, Precision Engineering, 28, 31-45, 2004.
  6. Bediz B., Kumar U., Schmitz T., Özdoğanlar B., Modeling and experimentation for three-dimensional dynamics of endmills, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 53, 39-50, 2012.
  7. Filiz S., Özdoğanlar B., A three-dimensional model for the dynamics of micro-endmills including bending, torsional and axial vibrations, Precision Engineering, 35, 24-37, 2011.
  8. Park S.S., Rahnama R., Robust chatter stability in micro-milling operations, CIRP Annals, 59, 391-394, 2010.
  9. Malekian M., Park S., Jun M.B.G., Modeling of dynamic micro milling forces, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 49, 589-598, 2009.
  10. Jun M.B.G., Goo C., Malekian, M., Park, S., A new mechanistic approach for micro end milling modeling, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, 134, 2012.
  11. Mascardelli B., Park S., Freiheit T., Substructure Coupling of Microend Mills to Aid in the Suppression of Chatter, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, 130, 2008.
  12. Bediz B., Gozen A.B., Emrullah K., Özdoğanlar B., Dynamics of ultra-high-speed (UHS) spindles used for micromachining, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 87, 27-38, 2014.
  13. Jin X., Altıntaş Y., Chatter Stability Model of MicroMilling With Process Damping, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, 135, 2013.
  14. Altıntaş Y., Jin X., Mechanics of Micro-Milling with Round Edge Tools, Annals of CIRP, 60(1), 77-80, 2011.
  15. Filiz S., Özdoğanlar B.,