Dergiler / Gazi University Journal of Science Part A: Engineering and Innovation / 2021 / Cilt: 8 - Sayı: 2

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE)/Pinna Nobilis Polimer Karışımının Özelliklerinin İncelenmesi

Investigation of Properties of High Density Polyethylene (HDPE)/Pinna Nobilis Polymer Composites

Sayfa
208–217
Yayın Tarihi
2022-10-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bunlara ek olarak taramalı elektron mikroskobisi ile kırık yüzey fotoğrafları çekilerek polietilen ile pinna nobilis partiküllerinin yapışması ve dağılımları belirlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada yüksek yoğunluklu polietilen içerisine %10-20-30 ve 40 oranlarında istiridye veya midye gibi kabuklu bir deniz ürünü olan pinna nobilis ilave edilerek ekstürüzyonda karışımları yapılmış ve bir polimer kompoziti elde edilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:UL 94, oksijen indeksi ve kızgın tel deneyleri yapılarak polimer kompozitinin yanma davranışları belirlenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Bunlara ek olarak taramalı elektron mikroskobisi ile kırık yüzey fotoğrafları çekilerek polietilen ile pinna nobilis partiküllerinin yapışması ve dağılımları belirlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Polietilen · Pinna Nobilis · UL 94

Özet

Bu çalışmada yüksek yoğunluklu polietilen içerisine %10-20-30 ve 40 oranlarında istiridye veya midye gibi kabuklu bir deniz ürünü olan pinna nobilis ilave edilerek ekstürüzyonda karışımları yapılmış ve bir polimer kompoziti elde edilmiştir. Elde edilen polimer kompozitlerinden enjeksiyon makinesinde standartlara uygun olarak çeşitli test numuneleri basılmıştır. UL 94, oksijen indeksi ve kızgın tel deneyleri yapılarak polimer kompozitinin yanma davranışları belirlenmiştir. Ayrıca elastiklik modülü, akma mukavemeti, kopma mukavemeti, % uzama değeri, Izod darbe mukavemet değeri, sertlik ve yoğunluk değerlerinin pinna nobilis oranının artmasıyla nasıl değiştiği rapor edilmiştir. Bunlara ek olarak taramalı elektron mikroskobisi ile kırık yüzey fotoğrafları çekilerek polietilen ile pinna nobilis partiküllerinin yapışması ve dağılımları belirlenmiştir.

Abstract

In this study, pinna nobilis, a shellfish such as oyster or mussel, was added into high density polyethylene in the ratio of 10-20-30 and 40%, and blends were made in extrusion and a polymer composite was obtained. Various test samples were molded from the obtained polymer composites in accordance with the standards in the injection molding machine. The burning behavior of the polymer composite was determined by conducting UL 94, limit oxygen index and glow wire tests. In addition, it has been reported how elastic modulus, yield strength, tensile strength, % elongation value, Izod impact strength value, hardness and density values change with the increase of pinna nobilis ratio. In addition to these, the adhesion and distribution of polyethylene and pinna nobilis particles were determined by taking fracture surface photographs with scanning electron microscopy.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

TAŞDEMİR, M. (2022). Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE)/Pinna Nobilis Polimer Karışımının Özelliklerinin İncelenmesi. Gazi University Journal of Science Part A: Engineering and Innovation, Cilt: 8 - Sayı: 2, 208–217. https://ajindex.com/articles/521510

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (4)

  1. Axiosdelta (2020). (Accessed:20/12/2020) axiosdelta.gr/en/2020/01/24/pinna-nobilis-critically-endagered-2020
  2. Chong, M. H., Chun, B. C., Chung, Y. C., & Cho, B.G. (2006). Fire‐retardant plastic material from oyster‐shell powder and recycled polyethylene. Journal of Applied Polymer Science, 99(4) 1583-1589. doi:10.1002/app.22484 Elleithy, R., Ali, I., Ali, M. A., & Al-Zahrani, S. M. (2011). Different factors affecting the mechanical and thermo-mechanical properties of HDPE reinforced with micro-CaCO3. J. of Reinforced Plastics and Composites, 30(9), 769-780. doi:10.1177/0731684411400111 Folke, C., & Kautsky, N. (1989). The role of ecosystems for a sustainable development of aquaculture. Ambio, 18, 234-243.
  3. Funabashi, M., Ninomiya, F., Flores E. D., & Kunioka, M. (2010). Biomass Carbon Ratio of Polymer Composites Measured by Accelerator Mass Spectrometry. Journal Polymer Environmet, 18, 85-93. doi:10.1007/s10924-010-0166-3
  4. Huang, J. W. (2008). Isothermal crystallization of high density polyethylene and nanoscale calcium carbonate composites. J. App. Poly.Sci., 107(5), 316-3172. doi:10.1002/app.27503 Jung, J. H., Lee, J. J., Lee, G. W., Yoo, K. S., & Shon, B. H. (2012). Reuse of Waste Shells as a SO2/NOx Removal Sorbent. Material Recycling - Trends and Perspectives, 12, 301-322. doi:10.5772/33887 Lazzeria, A., Zebarjadb, S.M., Pracellac, M., Cavalierd, K., & Rosam, R. (2005). Filler toughening of plastics. Part 1-The effect of surface interactions on physico-mechanical properties and rheological behaviour of ultrafine CaCO3/HDPE nanocomposites. Polymer, 46, 827-844. doi:10.1016/j.polymer.2004.11.111 Li, H. Y., Tan, Y. Q., Zhang, L., Zhang, Y. X., Song, Y. H., Ye, Y., & Xia, M. S. (2012). Bio-filler from waste shellfish shell: preparation, characterization, and its effect on the mechanical properties on polypropylene composites. Journal of Hazardous Materials, 217-218, 256-262. doi:10.1016/j.jhazmat.2012.03.028 Morales, E., & White, J. R. (1998). Residual streses and molrcular orientation in particulate-filled polypropylene. J. Mater Sci, 23, 3612. doi:10.1007/BF00540503 Rothon, R. N., (1999). Mineral Fillers in Thermoplastics: Filler Manufacture and Characterisation. Mineral Fillers in Thermoplastics I, 139, 67-107. doi:10.1007/3-540-69220-7_2 Rothon, R. N. (1995). Particulate-Filled Polymer Composites, Longman Scientific and Technical: Harlow. Tjong, S. C., Li, R. K. Y., & Cheung, T. (2004). Mechanical behavior of CaCO3 particulate‐filled β‐crystalline phase