Dergiler / Fırat Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2007 / Cilt: 19 - Sayı: 2

Dubleks döküm tekniğiyle üretilen FeCrC katkılı malzemenin abrasiv aşınma davranışlarının araştırılması

Investigation of abrasive wear behavior of material containing a FeCrC additive produced with dublex casting process

Sayfa
217–224
Yayın Tarihi
2022-10-17
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu bölgeler hem sertlik ve aşınma testleri hem de mikroyapı özellikleri bakımından birbiriyle kıyaslanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, dubleks döküm tekniğiyle üretilen FeCrC katkılı malzemenin abrasiv aşınma davranışı araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Aşınma testlerinde 10, 20 ve 30 N'luk yükler kullanılarak yol ve hız sabit tutulmuş, testler öncesinde ve sonrasında aşınma numune yüzeyleri SEM ve Optik mikroskopla incelenmiş ayrıca EDS ve XRD analizleri yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Bu bölgeler hem sertlik ve aşınma testleri hem de mikroyapı özellikleri bakımından birbiriyle kıyaslanmıştır.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Bu çalışmada, dubleks döküm tekniğiyle üretilen FeCrC katkılı malzemenin abrasiv aşınma davranışı araştırılmıştır. Aşınma testleri pin-on-disk sistemi esasına göre gerçekleştirilmiştir. Aşınma testlerinde 10, 20 ve 30 N'luk yükler kullanılarak yol ve hız sabit tutulmuş, testler öncesinde ve sonrasında aşınma numune yüzeyleri SEM ve Optik mikroskopla incelenmiş ayrıca EDS ve XRD analizleri yapılmıştır. Malzeme fazla kullanılmayan bir döküm tekniği olan dubleks döküm tekniğiyle üretildiği için iki farklı malzemeden oluşan iki farklı bölgeye sahiptir. Bu bölgeler hem sertlik ve aşınma testleri hem de mikroyapı özellikleri bakımından birbiriyle kıyaslanmıştır.

Abstract

In this study, abrasive wear conduct of materials containing FeCrC which produced by dublex casting process was researched. Abrasive wear test were conducted on the wear test machine based on pin-on-disc system. The tests were carried out under loading of 10, 20 and 30 N with consttant speed and lenght of load to observe the effect of various loading conditions. The material and worn surfaces have been examined by using optical microscopic and SEM. Additionally, EDS and XRD characterization method have been completed. Why the material which a easting rarely, was produced dublex casting tecnical, it has two different sections composed of two different materials. The sections were composed each other, both hardness and wear tests and microstructure.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

TAŞGIN, Y., KAPLAN, M. (2022). Dubleks döküm tekniğiyle üretilen FeCrC katkılı malzemenin abrasiv aşınma davranışlarının araştırılması. Fırat Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 19 - Sayı: 2, 217–224. https://ajindex.com/articles/513490

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (6)

  1. Nagarathnam, K., Komvopoulos, K., (1995). Microstructural and microhardness characteristics of lasersynthesized Fe-Cr-W-C Coatings, Metal. Mater. Trans A26, 2131-2139
  2. Berns, H., Fischer, A., (1997). Microstructure of Fe-Cr-C hardfacing alloys with alloys with additions of Nb, Ti, B, Materials Characterization 39,499-527
  3. Korkut, M.H., Yılmaz, O., Buytoz,S., (2002). "Effect of aging on the microstructure and toughness of the interface zone of a gas tungsten are (GTA) synthesized Fe-Cr-Si-Mo-C coated low carbon steel ", Surface Coatings Tecnology, 157, 5-13
  4. Wu, P., Zhou, C.Z., Tang, X.N.,(2003). Microstructural characterization and wear behavior of lasercladded nickel-based and tungsten carbide composite coatings, Surface and Coatings Tecnology, 166, 84-88
  5. Lou,D., Hellman,J., Luhulima, D., Liimatainen, J., Lindroos, V. K., (2003). Interactions between tungsten carbide (WC) Particulates and metal matrix in WC-reinforced composites, Materials Science and Engineering A 340, 155-162
  6. Yıldırım, M.M., (1983). Malzeme -I-, F.Ü., Müh. Fak. Basımevi, No:61, Elazığ, 104s.