Dergiler / Tekstil ve Konfeksiyon / 2009 / Cilt: 19 - Sayı: 2

FİLAMENT ÜRETİMİ ESNASINDA FİLAMENT İÇİNE YA DA KANALINA KATI VE SIVI MALZEMELERİN YERLEŞTİRİLMESİNE YÖNELİK YENİ BİR ÇALIŞMA

NEW STUDY RELATED WITH INSERTION OF SOLID AND LIQUID MATERIAL INTO THE CAVITY OF FILAMENT DURING SPINNING

Sayfa
83–87
Yayın Tarihi
2009-12-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Makalede, başarı ile gerçekleştirilmiş üretim örnekleri sunulmuştur

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmanın amacı, özellikle eriyikten filament üretimi esnasında; lifi oluşturan polimer ile birlikte ekstrüderde bozunabilen katkı malzemelerinin, bozunmadan filamente dahil edilmesini sağlayan bir sistemin tasarımını gerçekleştirmektir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla, filament içerisine yerleştirilecek katkı malzemelerinin beslenmesini sağlayan bir besleme ünitesi geliştirilmiş ve bu ünite kullanılarak katkı malzemelerinin başarılı bir şekilde filament içerisine yerleştirilmesi gerçekleştirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Makalede, başarı ile gerçekleştirilmiş üretim örnekleri sunulmuştur
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Eriyikten filament üretimi · İçi boş filament · Kanallı filament

Özet

Bu çalışmanın amacı, özellikle eriyikten filament üretimi esnasında; lifi oluşturan polimer ile birlikte ekstrüderde bozunabilen katkı malzemelerinin, bozunmadan filamente dahil edilmesini sağlayan bir sistemin tasarımını gerçekleştirmektir. Bu amaçla, filament içerisine yerleştirilecek katkı malzemelerinin beslenmesini sağlayan bir besleme ünitesi geliştirilmiş ve bu ünite kullanılarak katkı malzemelerinin başarılı bir şekilde filament içerisine yerleştirilmesi gerçekleştirilmiştir. Makalede, başarı ile gerçekleştirilmiş üretim örnekleri sunulmuştur

Abstract

The aim of this work is to develop a new novel production technique for composite filaments with fillers. Due to the fact that some filler materials may not be pr°Cessed together with the fibre forming polymer during melt spinning, new technique has been developed to insert fillers into the cavity of the filament during spinning. Several successful applications have been reported in this paper

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

UÇAR, N., DEMİR, A., UÇAR, M., BESKİSİZ, E. (2009). FİLAMENT ÜRETİMİ ESNASINDA FİLAMENT İÇİNE YA DA KANALINA KATI VE SIVI MALZEMELERİN YERLEŞTİRİLMESİNE YÖNELİK YENİ BİR ÇALIŞMA. Tekstil ve Konfeksiyon, Cilt: 19 - Sayı: 2, 83–87. https://ajindex.com/articles/46417

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (17)

  1. Mattila, H.R., Intelligient Textiles and Clothing, Woodhead Publishing, 2006
  2. Tao, X., Smart fibers,Ffabrics, and Clothing, Woodhead Publishing, 2001
  3. Leskovsek M., Jedrinovic G., Stankovic-Elesin U., “Spinning polypropylene fibers with micr°Capsules”, Pr°Ceedings of 2 nd ITC&DC, ed., Faculty of Textile Technology, University of Zagreb, (84-88), 2004
  4. Scott J., Hollow Fibers: Manufacture and Application, Noyes Data Corp, 1981. 5. http://www.cheng.cam.ac.uk/research/groups/polymer/RMP/bart/mcf/papers%20and%20talks/THE%20MANUFACTURE%20OF% 20MICRO%2°CAPILLARY%20POLYMER%20FILM%20EXTRUSIONS.pdf (Erişim: 20 Mayıs, 2007), (The Manufacture Of Micro Capillary Polymer Film Extrusions, B. Hallmark and M.R. Mackley)
  5. US Patent 4,659,619, “Color changeable fabric”, February 21, 1986
  6. US patent 4,457,723, “Color changeable fabric, June 11, 1981
  7. US paten 4,528,237, “Color changeable fabric containing micromagnets adhered to a substrate”, April 30, 1984
  8. US patent 6,797,212, “Method for forming hollow fibers”, Inventor: Jean Patrick, April 16, 2003
  9. US patent 4,420,534, “Conductive composite filaments and methods for producing said composite filaments”, May 28, 1981
  10. US Patent 4,871,615, “Temperature-adaptable textile fibers and method of preparing same”, 1989
  11. US patent 6,021,822, “Method of filling hollow fiber with gel”, January 22, 1998
  12. US patent 6,919,105, “Continuous pr°Cess for retaining solid adsorbent particles on shaped micro-cavity fibers”, January 6, 2003
  13. US patent 6,913,784, “Continuous pr°Cess for impregnating solid adsorbent particles into shaped micro-cavity fibers and fiber filters”, November 14, 2002
  14. US patent 4,255,487, “Electrically conductive textile fiber”, May 10, 1977
  15. US patent 3,958,066, “Conductive synthetic fibers”, May 31, 1973
  16. US patent 5,308,563, “Pr°Cess for producing antistatic yarns”, August 31, 1992
  17. US patent 5,820,805, “Pr°Cess for making multicomponent antistatic fibers”, July 15, 1997.