Dergiler / Tekstil ve Konfeksiyon / 2016 / Cilt: 26 - Sayı: 2

BİR KONFEKSİYON FİRMASININ KESİMHANE BÖLÜMÜNDE KARŞILAŞILAN HATALARA HATA TÜRÜ VE ETKİLERİ ANALİZİ UYGULAMASI

AN APPLICATION OF THE FMEA METHOD TO THE CUTTING DEPARTMENT OF A CLOTHING COMPANY

Sayfa
205–212
Yayın Tarihi
2016-12-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

In the conclusion 18 different faults are obtained during the spreading and cutting processes. 8 of them are determined because of their risk priority number (RPN) over 100, so some suggestions are offered accordingly

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:There are numerous faults at all stages of the production flow in the clothing sector which protecting the labor intensive disposition.
📊
Temel Bulgular & Veri:In this research, all the activities during spreading and cutting processes are examined for 1 year and the source of the faults have been identified and classified with the method of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA).
💡
Sonuç & Katkı:In the conclusion 18 different faults are obtained during the spreading and cutting processes. 8 of them are determined because of their risk priority number (RPN) over 100, so some suggestions are offered accordingly
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Clothing sector · Failure Mode and Effect Analysis · FMEA

Özet

There are numerous faults at all stages of the production flow in the clothing sector which protecting the labor intensive disposition. Analyzing all the reasons and the faults themselves are extremely important in terms of quality and productivity. In this research, all the activities during spreading and cutting processes are examined for 1 year and the source of the faults have been identified and classified with the method of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). In the conclusion 18 different faults are obtained during the spreading and cutting processes. 8 of them are determined because of their risk priority number (RPN) over 100, so some suggestions are offered accordingly

Abstract

Emek yoğun yapısını koruyan ve makineleşmenin diğer sektörlere göre daha az olduğu konfeksiyon sektöründe üretim akışının tüm aşamalarında çok sayıda hata ile karşılaşılmaktadır. Üretim sürecinde ortaya çıkan hataların analiz edilmesi, bu hataların nedenlerinin tespit edilmesi kalite ve verimlilik açısından önem taşımaktadır. Bu araştırmada konfeksiyon kesimhane departmanında 1 yıl süre ile inceleme yapılmış ve kesim süreci sırasında karşılaşılan hatalar, hata türü ve etkileri analizi yöntemi (HTEA) ile sınıflandırılarak kaynakları tespit edilmiştir. Araştırma sonucunda kesimhane departmanında tespit edilen 18 farklı hatadan 8 tanesinin risk öncelik sayısı (RÖS) > 100 olarak hesaplanarak çözüm önerilerinde bulunulmuştur

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KÜÇÜK, M., İŞLER, M., GÜNER, M. (2016). BİR KONFEKSİYON FİRMASININ KESİMHANE BÖLÜMÜNDE KARŞILAŞILAN HATALARA HATA TÜRÜ VE ETKİLERİ ANALİZİ UYGULAMASI. Tekstil ve Konfeksiyon, Cilt: 26 - Sayı: 2, 205–212. https://ajindex.com/articles/46118

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (11)

  1. Aşkın G and Birgün S, 2010, “Savaş Uçaklarının Bakım Faaliyetlerinde Hata Türü Ve Etkileri Analizi” Journal of Aeronautics and Space Technologies, July 2010 Vol: 4 (4), pp: 1-10
  2. Erginel N M, 2005, “Tasarım Hata Türü ve Etkileri Analizinin Etkinliği için Bir Model ve Uygulaması”, Endüstri Mühendisliği Dergisi Vol: 15 (3), pp: 17-26
  3. Hollick N and Nelson G, 1995, “Rationalizing Scheduled-Maintenance Requirements Using Reliability Centred Maintenance A Canadian Air Force Perspective”, Proceeding Annual Reliability and Maintainability Symposium, pp: 11–17
  4. Huang G, Nie M and Mak K, 1999 “Web-based Failure Mode and Effect Analysis. Computers and Industrial Engieering”, Vol 37(1-2), pp: 177–180
  5. Scipioni A, Saccorola G, Centazzo A and Arena F, 2002, “FMEA Methodology Design, Implementation and Integration with HACCP System in a Food Company”, Vol 12 (8), pp:495-501
  6. Price C and Taylor N, 2002, “Automated Multiple Failures FMEA. Reliability Engineering & System Safety”, Vol 76 (1) pp: 1-10
  7. Grunske L, Colvin R and Winter K, 2007, “Probabilistic Model-Checking Support for FMEA Proceedings Fourth Internacional Conference on the Quantative Evaluation of Systems” pp: 119–128
  8. Almannia B, Greenough R and Kay J, 2008, “A Decision Support Tool Based on QFD and FMEA for The Selection of Manufacturing Automation Technologies. Robotics and Computer Integrated Manufacturing”, Vol 24 (4), pp: 501–507
  9. Solc M, 2012, “Applying of Method FMEA in the Logistics Process”, Advanced Research in Scientific Areas, International Virtual Conference Proceedings, pp:1906-1911
  10. Esmaeilian G. R., Tahan A., Hamedi M., Divanipoor A., 2015, “Developing an Optimization Model for Determining the Precentive Maintenance Period for Critical Machineries Using FMEA and ANP”, International Journal of Engineering and Technical Research, Vol:3, Issue:1
  11. Yücel Ö, 2007, “Konfeksiyon Üretiminde Hata Türü ve Etkileri Analizi”, Journal of Textile and Apparel, Vol 17 (2), pp: 126-131.