Dergiler / Gıda / 2011 / Cilt: 36 - Sayı: 4

Konveksiyonal Kurutmada Domates Dilimlerinin Kurutma Karakteristikleri Ve Efektif Nem Yayılım Değeri (İngilizce)

Effective Moisture Diffusivity and Drying Characteristics of Tomato Slices during Convectional Drying (in English)

Dergi
Gıda
Sayfa
201–208
Yayın Tarihi
2011-08-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Domates dilimlerinin aktivasyon enerjileri 24.92 kJ/ mol olarak bulunmuştur.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, domates dilimlerinin 65, 70, 75 ve 80 °C’deki kurutma karakteristikleri araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Domates numuneleri % 2-3 nem içeriğine kadar kurutulmuştur.
💡
Sonuç & Katkı:Domates dilimlerinin aktivasyon enerjileri 24.92 kJ/ mol olarak bulunmuştur.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Eğri uydurma · kurutma kinetiği · nem yayılımı

Özet

Bu çalışmada, domates dilimlerinin 65, 70, 75 ve 80 °C’deki kurutma karakteristikleri araştırılmıştır. Domates numuneleri % 2-3 nem içeriğine kadar kurutulmuştur. Domates numunelerinin kurutma verileri, Page, Henderson & Pabis, Logaritmik, Wang & Sing, Midilli ve Polinom modelleri kullanılarak verilerin modellere uygunluğu denenmiştir. Domates dilimlerinin kurutma eğrilerinin modellere uygunluğunun belirlenmesinde SSE, R2 ve % RMSE değerleri kullanılmıştır. Polinom modelinin matematiksel eşitlikler içerisinde en uygun model olduğu belirlenmiştir. Domates dilimlerinin efektif nem yayılım değerlerinin (Deff) 5.86.10-9– 2.505.10-8 m2/s arasında değiştiği ve artan kurutma sıcaklığının Deff değerlerinde artışa neden olduğu belirlenmiştir. Domates dilimlerinin aktivasyon enerjileri 24.92 kJ/ mol olarak bulunmuştur.

Abstract

The drying characteristics of the tomato slices were investigated at 65, 70, 75 and 80 °C. The tomato samples were dried up to 2-3 % wet basis (w.b). The experimental data of the tomato samples were fitted to the six models; Page’s, Henderson & Pabis, Logaritmic, Wang & Sing, Midilli and Polynommial model. SSE, R2 and RMSE % values were used to determine the suitability of these models for describing the drying curves of tomato slices. Polynommial model gave better results compared to others. Effective moisture diffusivity values (Deff) were found between 5.86.10-9 and 2.505.10-8 m2/s for tomato slices and increasing drying temperature causes an increase in Deff values. The activation energy was found as 24.92 kJ/ mole.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

GAMLI, Ö. F. (2011). Konveksiyonal Kurutmada Domates Dilimlerinin Kurutma Karakteristikleri Ve Efektif Nem Yayılım Değeri (İngilizce). Gıda, Cilt: 36 - Sayı: 4, 201–208. https://ajindex.com/articles/39618

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. FAO 2005. FaoStat Database. http:// faostat. fao.org. Guil-Guerrero JL, Rebolloso-Fuentes MM. 2009. Nutrient composition and antioxidant activity of eight tomato (Lycopersicon esculentum) varieties. J Food Compos Anal, 22, 123-129
  2. Abjdayil B, Banat F, Jumah R, Al-Asheh S, Hammad SAC. 2004. Comparative study of rheological characteristics of tomato paste and tomato powder solutions. Int J Food Prop, 7 (3), 483-497.
  3. Akanbi CT, Oludemi FO. 2004. Effect of processing and packaging on the lycopene content of tomato products. Int J Food Prop, 7 (1):139-152. Cemeroglu B. 2004. Fruit and Vegetable Processing Thecnology. 2nd Technology Publishing, Ankara, 408- 409. Edition. Food 6. Masters K. 1985. Spray Drying Handbook. 4th Edition.
  4. John Wiley and Sons, New York. Doymaz I. 2007. Air-drying characteristics of tomatoes. J Food Eng, 78, 1291-1297.
  5. St. George SD, Cenkowski S, Muir WE. 2004. A rewiev of drying technologies for the preservation of nutritional compounds in waxy skinned fruit. North Central ASAE/CSAE Conference, Manitoba- Canada, 24-25.
  6. Zanoni B, Peri C, Nani R, Lavelli V. 1999. Oxidative heat damage of tomato halves as affected by drying. Food Res Int, 31, 395-401.
  7. Gaware TJ, Sutar N, Throat BN. 2010. Drying of tomato using different methods: comparison of dehydration and rehydration kinetics. Drying Technol, 28, 651-658.
  8. Doymaz I, Akgun NA. 2009. Study of thin-layer drying of grape wastes. Chem Eng Commun, 196 (890), 890-900.
  9. Doymaz I, Gorel O, Akgün NA. 2004. Drying characteristics of the solid by-product of olive oil extraction. Biosystem Eng, 88, 213-219.
  10. Wang CY, Singh RP. 1978. A single layer drying equation for rough rice. ASAE paper n. 3001 Midilli A, Kucut H, Yapar Z. 2002. A new model for single layer drying. Drying Technol, 7, 1503-1513.
  11. Vega-Galvez A, Miranda M, Diaz LP, Lopez L, Rodriguez K, Di Scala K. 2010. Effective moisture diffusivity determination and mathematical modelling of the drying curves of the olive-waste cake. Bioresour Technol, 101:7265-7270.
  12. Yagcioglu A, Degirmencioglu A, Cagatay F. 1999. Drying characteristic of laurel leaves under different conditions. Proceeding of the 7th international congress on agricultural mechanization and energy. Faculty of Agriculture Cukurova University, Adana, 565-569.
  13. Touil A, Chemkhi S, Zageouba F. 2010. Modelling of the drying kinetics of Opuntia ficus indica fruits and cladodes. Int J Food Eng, 6 (2): 1-15.
  14. Phanpanich M, Mani S. 2009. Drying characteristics of pine forest residues. Bioresour