KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Tekirdağ Ziraat Fakültesi Dergisi / 2020 / Cilt: 17 - Sayı: 1

Sultani Çekirdeksiz Üzüm Çeşidinde Farklı Kurutma Yöntemlerinin Kurutma Kinetiği, Enerji Tüketimi ve Ürün Kalitesi Açısından İncelenmesi

Ersin KARACABEY
Songül AKTAŞ Türkan PASİNLİOĞLU
Levent TAŞERİ
Gamze UYSAL SEÇKİN
Sayfa
53–65
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

En düşük özgül enerji tüketimi; sıcak hava uygulamasında 70 oC’de 19,15 kWh kg-1 ve mikrodalga ile kurutma yönteminde 270 W uygulama gücünde 1,52 kWh kg-1 olarak elde edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada Sultani çekirdeksiz üzüm örnekleri herhangi bir önişlem uygulaması yapılmadan mikrodalga ve sıcak hava yöntemi kullanılarak farklı sıcaklık ve güç değerlerinde kurutulmuş, yönteme bağlı olarak kurutma kinetikleri ve enerji tüketim değerleri ortaya konulmuştur.
📊
Temel Bulgular & Veri:Sıcak hava ile kurutma denemeleri 50, 60 ve 70 oC sıcaklık ve 1 m s-1 hava hızı değerinde ve mikrodalga ile kurutma denemeleri 180 ve 270 W güç değerlerinde gerçekleştirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:En düşük özgül enerji tüketimi; sıcak hava uygulamasında 70 oC’de 19,15 kWh kg-1 ve mikrodalga ile kurutma yönteminde 270 W uygulama gücünde 1,52 kWh kg-1 olarak elde edilmiştir.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Sultani çekirdeksiz üzüm · kurutma · mikrodalga

Özet

Bu çalışmada Sultani çekirdeksiz üzüm örnekleri herhangi bir önişlem uygulaması yapılmadan mikrodalga ve sıcak hava yöntemi kullanılarak farklı sıcaklık ve güç değerlerinde kurutulmuş, yönteme bağlı olarak kurutma kinetikleri ve enerji tüketim değerleri ortaya konulmuştur. Sıcak hava ile kurutma denemeleri 50, 60 ve 70 oC sıcaklık ve 1 m s-1 hava hızı değerinde ve mikrodalga ile kurutma denemeleri 180 ve 270 W güç değerlerinde gerçekleştirilmiştir. Deneysel verileri değerlendirmek için literatürde önerilmiş olan Wang ve Singh, Henderson-Pabis, Newton ve Logaritmik ince tabaka kurutma modelleri kullanılmış ve bu modeller arasında Wang ve Singh modelinin, hem sıcak havalı kurutma hem de mikrodalga kurutma yöntemleri için sultani çekirdeksiz üzümün kuruma davranışını temsil eden en iyi model olduğu saptanmıştır. Sıcak hava yönteminde sıcaklık yükseldikçe fenolik madde miktarları ve kahverengileşme indeksi değerleri yükselmiştir. 200 g üzüm örneklerinde yapılan denemelerde ürün ilk neminin % 75’den % 20 seviyesine düşürülmesinde sıcak hava ile kurutma uygulamasında en düşük kurutma süresi 70 oC’de 10 saat ve mikrodalga ile kurutma yönteminde 270 W uygulama gücünde 35 dakika olarak bulunmuştur. En düşük özgül enerji tüketimi; sıcak hava uygulamasında 70 oC’de 19,15 kWh kg-1 ve mikrodalga ile kurutma yönteminde 270 W uygulama gücünde 1,52 kWh kg-1 olarak elde edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KARACABEY, E., PASİNLİOĞLU, S. A. T., TAŞERİ, L., SEÇKİN, G. U. (2020). Sultani Çekirdeksiz Üzüm Çeşidinde Farklı Kurutma Yöntemlerinin Kurutma Kinetiği, Enerji Tüketimi ve Ürün Kalitesi Açısından İncelenmesi. Tekirdağ Ziraat Fakültesi Dergisi, Cilt: 17 - Sayı: 1, 53–65. https://ajindex.com/articles/366402

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (10)

  1. Almeida, I., Guine, R.P.F., Gonçalves, F. & Correia, C. (2013). Comparison of drying processes for the production of raisins from a seedless variety of grapes, International Conference On Engineering, Portugal. Ayensu, A. (1997). Dehydration of food crops using a solar dryer with convective heat flow, Solar Energy 59 (4-6):121-126.
  2. Bengston, G., Rahman, M.S., Stanley, R. & Perera, C.O. (1998). Effect specific pretreatment on the drying behavior of apple rings. New Zeland Inst. of Food Science and New Zeland Conference, Nelson, 10s. Çelen, S., Aktaş, T., Karabeyoğlu, S.S. & Akyıldız, A. (2015). Zeytin pirinasının mikrodalga enerjisi kullanılarak kurutulması ve uygun ince tabaka modelinin belirlenmesi. Tekirdağ Ziraat Fakültesi Dergisi. 12 (02): 21-31.
  3. Ertekin, C. & Yaldiz, O. (2004). Drying of eggplant and selection of a suitable thin layer drying model. J Food Eng, 63, 349-359.
  4. Ferreira-Lima, N.E., Burin, V.M. & Bordignon-Luiz, M.T. (2013). Characterization of Goethe white wines: influence of different storage conditions on the wine evolution during bottle aging. European Food Research and Technology, 237(4): 509-520.
  5. Gülcü, M. (2016). The effect of production process and storage conditions of resveratrol and bioactive characteristics of some grape varieties (Doctoral dissertation, PhD thesis, Namık Kemal University Graduate School of Natural and Applied Sciences, Tekirdağ, Turkey. Hossain, M.A. & Bala, B.K. (2002). Thin-layer drying characteristics for green chilli. Drying Technology, 20(2): 489-505.
  6. Jimenez, A., Creissen, G., Kular, B., Firmin, J., Robinson, S., Verhoeyen, M. & Mullineaux, P. (2002). Changes in oxidative processes and components of the antioxidant system during tomato fruit ripening. Planta, 214(5): 751-758.
  7. Jithinraj, T. & Karim, A.A. (2014). Experimental analysis on multi pass flat plate collector solar air dryer. International Journal of Emerging Engineering Research and Technology, (2):1-11.
  8. Karaaslan, S., Ekinci, K. & Akbolat, D. (2017). Drying characteristics of sultana grape fruit in microwave dryer, Infrastructure And Ecology Of Rural Areas, 1, 1317-1327.
  9. Karadeniz, F., Durst, R.W. & Wrolstad, R.E. (2000). Polyphenolic composition of raisins. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 48(11): 5343-5350.
  10. Kassem, A.S., Shokr, A.Z., El-Mahdy, A.R., Aboukarima, A.M. & Hamed, E.Y. (2011). Comparison of drying characteristics of Thompson seedless grapes using combined microwave oven and hot air drying, Journal of the Saudi Society of