Dergiler / Yönetim Dergisi:İstanbul Üniversitesi İşletme Fakültesi İşletme İktisadı Enstitüsü / 2009 / Cilt: 20 - Sayı: 64

Modelling of surface roughness in machining

Talaşlı imalatta yüzey pürüzlülüğünün modellenmesi

Sayfa
27–40
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu hedeflerin gerçeklestirilebilmesi için deney tasarımı yöntemleri ile kesme sartlarının modellenmesi sağlanmış, sezgisel algoritmalarla da optimize edilerek kesme işlemlerinde kesinlik ve maliyetlerde düsüs hedeflenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Günümüz global ve rekabetçi dünyasında firmaların hayatta kalabilmesinin tek yolu kaliteli mal ve hizmet üretmeleridir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Proseslerin ilk seferde ve her seferinde, hedef değerde doğru çalısması artık bir gerekliliktir.
💡
Sonuç & Katkı:Bu hedeflerin gerçeklestirilebilmesi için deney tasarımı yöntemleri ile kesme sartlarının modellenmesi sağlanmış, sezgisel algoritmalarla da optimize edilerek kesme işlemlerinde kesinlik ve maliyetlerde düsüs hedeflenmiştir.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Günümüz global ve rekabetçi dünyasında firmaların hayatta kalabilmesinin tek yolu kaliteli mal ve hizmet üretmeleridir. Artan kalite talebi ve daralan toleranslar, yüzey pürüzlülüğünü, talaslı imalatın en kritik kalite kriteri haline getirmiştir. Proseslerin ilk seferde ve her seferinde, hedef değerde doğru çalısması artık bir gerekliliktir. Bu makalede, talaslı imalatta bir kalite karakteristiği olan yüzey pürüzlülüğünün modellenmesi için deneyler yapılmış ve sonuçları değerlendirilmiştir. Minumum yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesi maliyet ve kapasite stratejileri açısından çok önemlidir. Bu hedeflerin gerçeklestirilebilmesi için deney tasarımı yöntemleri ile kesme sartlarının modellenmesi sağlanmış, sezgisel algoritmalarla da optimize edilerek kesme işlemlerinde kesinlik ve maliyetlerde düsüs hedeflenmiştir.

Abstract

In this globalize and competitive world of today, the only way to survive for a company is to produce high quality products and services. In the increasing demand of quality and tight tolerances, surface roughness became the most critical quality criteria in machining. The necessity of the processes to be able to work properly in the first time and all the time is an obligation. In this paper, in order to model the quality characteristic in machining, the experiments are done and their results are evaluated. Controllable surface roughness is the key factor in capacity and cost strategies. In order to maintain these goals surface roughness is modeled by design of experiment techniques and the cutting conditions are optimized by the heuristic algorithms for accuracy in cutting and decrease in costs.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÖZÇAKAR, N., KASAPOĞLU, Ö. A. (2009). Modelling of surface roughness in machining. Yönetim Dergisi:İstanbul Üniversitesi İşletme Fakültesi İşletme İktisadı Enstitüsü, Cilt: 20 - Sayı: 64, 27–40. https://ajindex.com/articles/338006

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Becerra, L.R., Coello, C. C. A., (2006) ‘Cultured differential evolution for constrained optimization’ Comput. Methods Appl. Mech. Engrg., vol. 195, no33- 36, p: 4303-4322
  2. Chen, Quinghu, Shunian Yang, Zhu Li, “Surface Roughness Evaluation By Using Wavelets Analysis”, Precision Engineering, 1999, p: 209- 212 Chang, I., Shing Ravathur, S.Jayakumar, “Computer Vision Based Non-Contact Surface Roughness Assessment Using Wavelet Transform and Response Surface Methodology”, Quality Engineering, 17, 2005, p: 435-451.
  3. Erzurumlu, T., H.Öktem, “Comparison of Response Surface Model With Neural Network in Determining the Surface Quality of Moulded Parts”, Materials & Design, 28, 2007, p: 459-465.
  4. Feng, C.X. (Jack) “An Experimental Study of The Impact of Turning Parameters on Surface Roughness”, Proceedings of the 2001
  5. Industrial Research Conference, Institute of Industrial Engineers, 2001, p: 2036.
  6. Feng, C.X. (Jack) X. Wang“Development of Emprical Models for Surface Prediction in Finish Turning”, Advanced Manufacturing Technology, 20, 2002, p: 348-356.
  7. Josso, Bruno, David, R. Burton “Wavelet strategy for surface roughness analysis and characterisation”, Computer Methods in applied mechanics and engineering, 191, 2001, p: 829-842.
  8. Kim, Byungwhan, Suk Woo Kim, “Wavelet Uniformity of Plasma- Processed Surface Roughness”, Surface Engineering Surface Instrumentation and Vacuum Technology, 81, 2007, p: 649-655.
  9. Montgomery, D. C., (2005)
  10. Design and Analysis of Experiments, John Wiley & Sons inc, Danvers, MA. Noordin, M.Y., Venkatesh V.C, Sharif S., Elting, S:, Abdullah, A:, (2004) Aplication of response surface methodology in describing the performance of coated carbide tools when turning AISI1045 steel, Journal of materials Processing Technology, p: 145,46-58.
  11. Price, K.V., Differential Evolution vs. the Functions of the 2nd ICEO(1997) IEEE International Conference on Evolutionary Computation, Indianapolis,IN, USA, p: 53-157.
  12. Reddy, N., Suresh Kumar, Rao P. Venkateswara“A Genetic Algorithmic Aproach For Optimization Of Surface Roughness Prediction Model In Dry Machining”, Machine and Science and Technology, 9, 2005, p: 63-84.
  13. Sahin, Y., Motorcu, A. R., ‘Surface roughness model for machining mild steel with coated carbide tool’, Materials & Design, Volume 26, Issue 4, June 2005, p: 321-326
  14. Suresh, P.V.S., Venkateswara P. Rao, S. G. Deshmukh “A Genetic Algorithmic Approach for Optimization of Surface Roughness Prediction Model”, International Journal of Machine Tools & Manufac