Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI InsightAtık malzeme esaslı NaOH aktivatörlü numunelerden dış tesirlere dayanıklı geopolimer yapı malzemesi üretilebilmiştir.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Pomza üretimi sırasında elek altı olarak tarif edilen ince malzeme açığa çıkmaktadır ve atık malzeme durumundadır. Endüstrilerde kömür yakılması sonrası açığa çıkan kazan altı külü de depolanamaz bir atıktır. Bu çalışmada atık değerlendirme amacıyla bu iki tip atık, alkali bir aktivatör olan sodyum hidroksit (NaOH) ile aktive edilerek geopolimer yapı malzemesi üretilmiştir. Deneysel çalışmada %50 atık kazan altı külü (AKAK)+%50 pomza elek altı atığı (PEAA) karıştırılarak oluşturulan atık dolgu malzemesine ağırlıkça %10, 15, 20 ve 25 oranında NaOH ilave edilmiştir. Numuneler 70, 100 ve 150 °C’ye ayarlanan etüvde 24 saat süresince kürlenmiştir. Daha sonra numunelerin fiziksel ve mekanik özellikleri belirlenmiştir. Basınç dayanım değerlerine göre optimum sonuç, %20 NaOH aktivatörlü 100 °C’de kürlenen numunede 16,5 MPa olarak bulunmuştur. Basınç dayanımlarında 28 günün sonunda 7 günlük değerlere göre %6-9 oranında artış gözlenmiştir. Su emme ve porozite değerlerinde, diğer yapı malzemelerine benzer sonuçlar elde edilmiştir. Atık malzeme esaslı NaOH aktivatörlü numunelerden dış tesirlere dayanıklı geopolimer yapı malzemesi üretilebilmiştir.
Abstract
During pumice production, fine material that is stayed under the sieve is exposed as waste material. Bottom ash released into the air after burning coal in the industry is a non-deposit waste. In this study, for the aim of waste reuse, these two types of wastes were activated with sodium hydroxide (NaOH), an alkaline activator, and geopolymer building material was produced. In the experimental study, 10%, 15%, 20% and 25% NaOH were added to the filler material which was formed by mixing 50% waste bottom ash+50% pumice waste to produce geopolymer samples. The samples were cured in the oven that was set at 70, 100 and 150°C for 24 hours. Physical and mechanical properties of the samples were then determined. According to the compressive strength values, the optimum result was found to be 16.5 MPa in the sample activated with 20% NaOH cured at 100°C. Compressive strength values were increased (6-9%) in the samples at 28-day as compared to 7-day. Water absorption and porosity values were similar to those of other building materials. Geopolymer building material that is resistant to external influences can be produced from waste-based samples including NaOH activator.