KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Niğde Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2015 / Cilt: 4 - Sayı: 2

YATAY KARIŞTIRMALI BİLYALI DEĞİRMEN: ISAMILL

ÖNER YUSUF TORAMAN
SERKAN ÇAYIRLI
Bilge ÖKSÜZOĞLU
Sayfa
99–106
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu derlemede; yatay karıştırmalı bilyalı değirmenler hakkında (ISAMILL) güncel bilgiler ve teknolojiler sunulmaktadır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Mount Isa Mines ve Netzsch GmbH şirketleri Almanya’da boya endüstrisinde kullanılan yatay Netzsch karıştırmalı değirmenlerden Isamill’i geliştirmişlerdir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Yüksek kapasiteye sahip olması (100 t/s), çok ince ürün boyutu oluşturması (d80=7 µm), düşük maliyetli doğal öğütücü ortam kullanması ve yüksek enerji etkinliği sağlaması Isamill’in önemli avantajlarıdır.
💡
Sonuç & Katkı:Bu derlemede; yatay karıştırmalı bilyalı değirmenler hakkında (ISAMILL) güncel bilgiler ve teknolojiler sunulmaktadır.
🔬Tür:Literatür & Derleme Çalışması
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Mount Isa Mines ve Netzsch GmbH şirketleri Almanya’da boya endüstrisinde kullanılan yatay Netzsch karıştırmalı değirmenlerden Isamill’i geliştirmişlerdir. Isamill mineral endüstrisinde kullanılan yüksek hızlı karıştırmalı değirmendir. Yüksek kapasiteye sahip olması (100 t/s), çok ince ürün boyutu oluşturması (d80=7 µm), düşük maliyetli doğal öğütücü ortam kullanması ve yüksek enerji etkinliği sağlaması Isamill’in önemli avantajlarıdır. Yapılan çalışmalarda Isamill’in bilyalı değirmenlere göre % 75’ten daha fazla enerji tasarrufu sağladığı görülmektedir. Isamill genellikle baz metaller (bakır, kurşun, çinko ve nikel), endüstriyel uygulamalar ve altın prosesi için kullanılmakta olup, konsantrelerin yeniden öğütülmesinde, ince/çok ince öğütmede ve primer öğütmede uygun bir seçenek olmaktadır. Bu derlemede; yatay karıştırmalı bilyalı değirmenler hakkında (ISAMILL) güncel bilgiler ve teknolojiler sunulmaktadır.

Abstract

Mount Isa Mines and Netzsch GmbH companies have developed Isamill from Netzsch horizontal stirred mills which are used in the paint industry in Germany. Isamill is a high-speed stirred mill used in mineral industry. The significant advantages of the Isamill include: high capacity (100 t/h), creating a very fine product size (d80=7 µm), the ability to use low-cost natural grinding media and high energy efficiency. According to the studies carried out, Isamill offers more than 75% energy saving compared to conventional ball mills. It is usually used for base metals (copper, lead, zinc and nickel), industrial applications and gold process and a suitable choice for, fine/ultra-fine grinding, re-grinding of concentrates and primary grinding. In this review, recent information and technologies about horizontal stirred ball mills is presented

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

TORAMAN, Ö. Y., ÇAYIRLI, S., ÖKSÜZOĞLU, B. (2015). YATAY KARIŞTIRMALI BİLYALI DEĞİRMEN: ISAMILL. Niğde Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 4 - Sayı: 2, 99–106. https://ajindex.com/articles/288811

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (17)

  1. DIKMEN, S., ERGÜN, Ş.L., “Karıştırmalı Bilyalı Değirmenler”, Madencilik Dergisi, 43, 3-15, 2004. [2] www.isamill.com, “Isamill: Sınırları kırıyoruz” Tanıtım Kitapçığı, 12 s. (erişim tarihi 06.04.2015)
  2. KEMAL, M., ÇIÇEK, T., “İnce ve Çok İnce Öğütme”, 21. Yüzyıla Girerken Türkiye Madenciliği Sempozyumu, 97-111. Sivas, Türkiye, 1996
  3. KWADE, A., “Wet Comminution in Stirred Media Mills-Research and Its Practical Application”, Powder Technology, 105, 14-20, 1999
  4. MCLAUGHLIN, J.R., “Bead Size and Mill Efficiency”, Ceramic Industry, 34-40. 1999
  5. BUHLER, A.G., Centrifugal Bead Mill ZR120, 2000
  6. SCHOLLBACH, A.E., “Influence of the Grinding Media Size on Comminution in Stirred Ball Mills with Additional Introduction of Vibrations”, Aufbereitungs-Technik, 6, 259-267, 1999
  7. TORAMAN, Ö. Y., “Mineral Endüstrisinde, İnce ve Çok İnce Öğütmede Kullanılan Karıştırmalı Bilyalı Değirmenler”, Ç.Ü. Müh. Mim. Fak
  8. Yıl Sempozyumu, 491-496. Adana, Türkiye, 2008
  9. MOLLS, H.H., HORNLE, R., DECHEMA-Monography 69, Tl 2, 631-661, 1972
  10. ORUMWENSE, O.A., FORSSBERG, E., “Superfine and Ultrafine Grinding-a Literature Survey”, Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 11, 107-127, 1992
  11. JANKOVIC, A., “Variables Affecting the Fine Grinding of Minerals Using Stirred Mills”, Minerals Engineering, 16, 337-345, 2003
  12. ZHENG, J., HARIS, C. C., SAMASUNDARAN, P., "A Study on Grinding and Energy Input in Stirred Media Mills", Powder Technology, 86, 171-178, 1996
  13. GAO, M.W., FORSSBERG, E., “A Study on the Effect of Parameters in Stirred Ball Milling”, International Journal of Mineral Processing, 37, 45-59, 1993
  14. GAO, M., HOLMES, R., “Developments in Fine and Ultrafine Grinding, Technologies for the Minerals Industry”, http://www.iom3.org/divisions/mining_technology/fine.pdf, 2008
  15. LICHTER, J., DAVEY, G., Selection and Sizing of Ultrafine and Stirred Grinding Mills. In S. KAWATRA (ed.), Advances in Comminution, Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc., 2006
  16. YUE, J., KLEIN, B., Effects of Bead Size on Ultrafine Grinding in a Stirred Bead Mill. In S. KAWATRA (ed.), Advances in Comminution, Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc., 2006
  17. TÜZÜN, M.A., LOVEDAY, B.K., HINDLE, A.L., “Effect of Pin Tip Velocity, Ball Density and Ball Size on Grinding Kinetics in a Stirred Ball Mill”, International Journal of Mineral Processing, 43, 179-191, 1995. [18] www.institute-of-materials.co.uk/divisions/mining-