Elde edilen sert yüzey kaplamalarında oluşan karbür ve borürlerin şekilleri üçgenden düz kareye dönüşmüştür.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada; FeB FeTi ,FeW ve grafit tozları, kullanılarak düşük karbonlu (%0,15 C) çeliğin yüzeyi, farklı işlem parametrelerinde, Gaz Tungsten Ark Kaynak yöntemiyle (TIG) kaplanmıştır Elde edilen kaplama yüzeyinin mikroyapısı, optik mikroskop (OM) ve taramalı elektron mikroskobunda (SEM) incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Mikrosertlik ve kuru-sürtünme aşınma deneyleri yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Elde edilen sert yüzey kaplamalarında oluşan karbür ve borürlerin şekilleri üçgenden düz kareye dönüşmüştür.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:FeB · FeTi · Adhesiv Aşınma
Özet
Bu çalışmada; FeB FeTi ,FeW ve grafit tozları, kullanılarak düşük karbonlu (%0,15 C) çeliğin yüzeyi, farklı işlem parametrelerinde, Gaz Tungsten Ark Kaynak yöntemiyle (TIG) kaplanmıştır Elde edilen kaplama yüzeyinin mikroyapısı, optik mikroskop (OM) ve taramalı elektron mikroskobunda (SEM) incelenmiştir. Mikrosertlik ve kuru-sürtünme aşınma deneyleri yapılmıştır. Yoğun enerjili X ışını analizi (EDS) ile alaşım elementlerinin yüzeyden altlık malzemesine doğru dağılımı araştırılmıştır. Kaplama bölgesinin mikroyapısında karbür ve borürlerin oluştuğu gözlenmiştir. Elde edilen sert yüzey kaplamalarında oluşan karbür ve borürlerin şekilleri üçgenden düz kareye dönüşmüştür.
BALALAN, Z., YAZ, M., YILMAZ, S. O. (2017). GTAW Yöntemi ile Oluşturulan FeB-FeTi-FeW-C Kaplamalarının Mikroyapı ve Adhesiv Aşınma Davranışının İncelenmesi. Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 29 - Sayı: 2, 203–212. https://ajindex.com/articles/254134
Buytoz, S., Ulutan, M. and Yildirim, M.M. (2005). “Dry sliding wear behavior of TIG welding clad WC composite coatings”, Applied Surface Science, 252 (Iss. 5): 1313-1323
Gemelli, E., Gallerie, A., Kopp, F.C.T. and Camargo, N.H.A. (2005). “Improved surface properties of D2 steel by laser surface alloying”, Journal of Materials Science, 40,:5649–5653
Pashby, I.R., Barnes, S. and Bryden, B.G. (2003). “Surface hardening of steel using a high power diode laser”, Journal of Materials Processing Technology, 139: 585–588
Yildirim, M.M., Buytoz, S. and Ulutan, M. (2007). “Microstructural Changes to SiC Coated Metallic Surfaces Produced by the TIG Welding Process on a 45Mn5 Steel”, Prakt. Metallogr., 44 (2): 59-69
Wu, X. and Chen, G. (1999). “Nonequilibrium microstructures and their evolution in a Fe– Cr–W– Ni–C laser clad coating”, Materials Science and Engineering, A270: 183–189
Khedkar, J., Khanna, A.S. and Gupt, K.M. (1997). “Tribological behaviour of plasma and laser coated steels”, Wear, 205: 220-227
Korkut, M.H., Yılmaz, O. and Buytoz, S. (2002). “Effect of aging on the microstructure and toughness of the interface zone of a gas tungsten arc (GTA) synthesized Fe–Cr–Si–Mo–C coated low carbon steel”, Surface and Coatings Technology, 157: 5–13
Yılmaz, S.O. (2005). Wear behavior of gas tungsten arc deposited FeCrC, FeCrSi, and WCo coatings on AISI-1018 steel, Surface and Coatings Technology, 194, 175–83
Matijevi´c, B. and Stupnišek, M. (2009). Novelty in diffusion coating technology, Materials and Manufacturing Processes, 24: 887–893
Fujita, H. and Arai, T. (1985). Carbide coatings in molten Borax bath- growth mechanism of layer, Properties and Application, Proceedings of the 4th Int. Congress of IFHT. Berlin, 1109–1124
Ma, Z.Y. and Tjong, L. (2000). Gen. In-situ Ti–TiB metal–matrix composite prepared by a reactive pressing process, Scripta Materialia;42(4): 367–373
Yılmaz, S.O., Ozenbas, M. and Yaz, M. (2009). Synthesis of TiB2-reinforced iron-based composite, Coating, Tribology International, 42: 1220–1229
Bourithis, L., Papaefthymiou, S. and Papadimitriou, G. D. (2002). Plasma transferred arc boriding of a low carbon steel: microstructure and wear properties, Applied Surface Science, 200(1-4), 203-218
Darabara, M., Papadimitriou, G.D. and Bourithis, L. (2006). Production of Fe–B–TiB2 metal matrix composites on steel surface, Surface & Coatings Technology, 201: 3518–3523