Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI InsightSonuç olarak sıcaklık artışıyla beraber basınç dayanımı ve ultrases geçiş hızlarında azalmalar görülmektedir. 1000 °C sıcaklıklarda tüm numunelerde dağılmalar meydana geldiği için dayanım tespit edilmemiştir. 350, 550, 700 °C sıcaklıklar sonrasında en iyi dayanım ve ultrases değerleri alçı sıva kaplamalı numunelerden elde edilmiştir.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Bu çalışmada, yüksek sıcaklığa maruz kalan sıva kaplamalı betonların mekanik özellikleri araştırılmıştır. Bu amaçla maksimum tane çapı (dmax) 8mm olan agrega ve 400 dozlu beton ile 50x50x50 mm küp numuneler üretilmiştir. Numuneler 20±2°C’ de 28 gün standart su küründe tutulmuştur. Kür yaşını tamamlayan numuneler 100x100x100 mm ölçülerinde küp kalıplar içerisine sıva kalınlığı 25 mm olacak şekilde ortalanarak yerleştirilmiştir. Kaplanan numuneler 180 gün boyunca laboratuvar koşullarında bekletilmiştir. Referans (sıva kaplamasız) ve üç farklı sıva malzemesi ile kaplanmış numunelere 60 dakika 350, 550, 700 ve 1000 °C yüksek sıcaklık uygulanmıştır. Yüksek sıcaklık sonrası sıvalar temizlenip beton numunelerin ultrases geçiş hızı ve basınç dayanım değerleri kaydedilmiştir. Sonuç olarak sıcaklık artışıyla beraber basınç dayanımı ve ultrases geçiş hızlarında azalmalar görülmektedir. 1000 °C sıcaklıklarda tüm numunelerde dağılmalar meydana geldiği için dayanım tespit edilmemiştir. 350, 550, 700 °C sıcaklıklar sonrasında en iyi dayanım ve ultrases değerleri alçı sıva kaplamalı numunelerden elde edilmiştir. En yüksek dayanım kayıpları 700 °C’de sırayla referans, ısı yalıtım, çimento esaslı ve alçı sıvalarda meydana gelmiştir. Basınç dayanım kayıpları ve ultrases arasındaki korelasyon katsayısı 0,92 olarak bulunmuştur.
Abstract
In this study, it is investigated that the mechanical properties of the plaster coated concretes exposed to high temperature. For this reason, 50x50x50 mm cube specimens were produced with maximum aggregate size (dmax) of 8 mm and 400 kg/m3 cement dosage. The specimens were cured in water bath for 28 days at 20 ± 2 °C. At the end of the curing period, the specimens were located at the center of the 100x100x100 mm cubic molds for obtaining a 25 mm plaster coating thickness. The coated specimens were placed for 180 days in the laboratory conditions. The reference (without plaster) and three different type of plater coated specimens were subjected to high temperature effect at 350, 550, 700 and 1000 °C for 60 minutes. The ultrasound pulse velocity and compressive strength values were determined on the plaster removed surfaces of the specimens after high temperature exposure. As a result, the compressive strength and ultrasound pulse velocity of the specimens are reduced with the increased exposure temperatures. No strength value is obtained from the specimens at 1000 °C due to the whole destruction of the specimens. The best strength and ultrasound pulse velocity results are obtained from gypsum plaster coated specimens for 350, 550, 700 ° C exposures. The highest strength losses for 700 °C exposure are determined as reference, thermal insulation plaster, cement and gypsum based plasters respectively. The correlation coefficient between the compressive strength loss and ultrasound pulse velocity was found as 0.92