KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Havacılık ve Uzay Teknolojileri Dergisi / 2016 / Cilt: 9 - Sayı: 2

MICROSTRUCTURE CHARACTERISTICS OF DETONATION GUN SPRAYED CoNiCrAlY COATINGS

DETONASYON TABANCASI İLE PÜSKÜRTÜLEN CoNiCrAlY KAPLAMALARIN MİKROYAPISAL KARAKTERİSTİKLERİ

Abdullah Cahit KARAOĞLANLI
Sayfa
47–53
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

CoNiCrAlY kaplamalar taramalı electron mikroskobu (SEM, enerji saçılımlı spektroskobi (EDS) analizi ve X ışınları difraksiyonu yöntemleri kullanılarak incelenmiş ve değerlendirilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Ara yüzey koruyucu kaplamalar, çoğunlukla MCrAlY alaşımları ailesinden tercih edilmektedir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Ara yüzey kaplamaları atmosferik plazma sprey (APS), yüksek hız oksi-yakıt sprey (HVOF) ve soğuk gaz dinamik sprey gibi prosesler kullanılarak biriktirilmektedir.
💡
Sonuç & Katkı:CoNiCrAlY kaplamalar taramalı electron mikroskobu (SEM, enerji saçılımlı spektroskobi (EDS) analizi ve X ışınları difraksiyonu yöntemleri kullanılarak incelenmiş ve değerlendirilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Ara yüzey koruyucu kaplamalar, çoğunlukla MCrAlY alaşımları ailesinden tercih edilmektedir. Ara yüzey kaplamaları atmosferik plazma sprey (APS), yüksek hız oksi-yakıt sprey (HVOF) ve soğuk gaz dinamik sprey gibi prosesler kullanılarak biriktirilmektedir. CoNiCrAlY kaplamalar, gaz türbin motorlarının sıcak bölgelerinde servis koşulları altında ağır çevresel koşullara karşı super alaşım komponentlerin korunması amacıyla yaygın bir biçimde kullanılmaktadır. Detonasyon tabancası sprey yöntemi, düşük poroziteli ve üstün özelliklere sahip CoNiCrAlY kaplamaları üretmek için türbin bıçakları, kanatçıkları ve yanma odaları gibi termal bariyer kaplamaların (TBCs) gaz türbin uygulamalarında kullanılan, gelecek vaad eden bir prosestir. Bu çalışmada, detonasyon tabancası sprey yöntemi (D-gun)kullanılarak üretilen CoNiCrAlY kaplamaların mikroyapısal özellikleri incelenmiştir. CoNiCrAlY kaplamalar taramalı electron mikroskobu (SEM, enerji saçılımlı spektroskobi (EDS) analizi ve X ışınları difraksiyonu yöntemleri kullanılarak incelenmiş ve değerlendirilmiştir.

Abstract

Overlay coatings are often chosen from the MCrAlY family of alloys. Overlay coatings are deposited by methods such as atmospheric plasma spraying (APS), high velocity oxy-fuel spraying (HVOF) and cold gas dynamic spraying (CGDS). CoNiCrAlY coatings are widely used for protection of superalloy components against harsh environments under service conditions in the hot sections of gas turbine engines. Detonation gun (D-gun) spraying is a promising process to produce CoNiCrAlY coatings with low porosity and excellent properties in gas turbine applications of thermal barrier coatings (TBCs) such as turbine blade, vanes or combustion chambers. In this study, microstructural properties of CoNiCrAlY coatings produced by detonation gun spraying (D-gun) were investigated. CoNiCrAlY coatings were investigated and evaluated using scanning electron microscope (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS) analysis and X-ray diffractometer (XRD).

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KARAOĞLANLI, A. C. (2016). MICROSTRUCTURE CHARACTERISTICS OF DETONATION GUN SPRAYED CoNiCrAlY COATINGS. Havacılık ve Uzay Teknolojileri Dergisi, Cilt: 9 - Sayı: 2, 47–53. https://ajindex.com/articles/219480

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (11)

  1. Eliaz, N., Shemesh, G., Latanision, R. M., "Hot corrosion in gas turbine components", Engineering Failure Analysis, Vol.9, 31-43, 2002.
  2. Kosieniak, E., Biesiada, K., Kaczorowski, J., Innocenti, M., Journal of Failure Analysis Prevention, Vol.12, 330-337, 2012.
  3. Salehnasab, B., Poursaeidi, E., Mortazavi, S. A., Farokhian, G. H., "Hot corrosion failure in the first stage nozzle of a gas turbine engine", Engineering Failure Analysis, Vol.60, 316-325, 2016. Bose S., "High Temperature Coatings" Elsevier, Burlington, 253-273, 2007. Tamarin Y., "Protective Coatings for Turbine Blades", ASM International, Ohio, 5-22, 2002.
  4. Miller, R. A., "Thermal barrier coatings for aircraft engines: history and directions", Journal of Thermal Spray Technology, Vol.6, 35-42, 1997. Ghosh S., "Thermal Barrier Ceramic Coatings-A Review" in Advanced Ceramic Processing, edited by Adel Mohamed, Intech, Kolkata, 111-138, 2015.
  5. Xu H., Guo H., "Thermal barrier coatings", Woodhead Publishing, Cambridge 25-30, 2011. Young D., "High temperature oxidation and corrosion of metals", Elsevier Corrosion Series, 219-226, 2008.
  6. Padture, N., Gell, M., Jordan, E. H., "Thermal barrier coatings for gas-turbine engine applications", Science, vol.296, 280-284, 2002.
  7. Shillington, E. A. G., Clarke, D. R., "Spalling failure of a thermal barrier coating associated with aluminium depletion in the bondcoat", Acta Materialia, Vol.47, 1297-1305, 1999.
  8. Karaoglanli, A. C., Doleker, K. M., Demirel, B., Turk, A., Varol, R., "Effect of shot peening on the oxidation behavior of thermal barrier coatings", Applied Surface Science, 354, 314-322, 2015.
  9. P. Richer, M. Yandouzi, L. Beauvais, B. Jodoin, (2010), "Oxidation behaviour of CoNiCrAlY bond coats produced by plasma, HVOF and cold gas dynamic spraying" Surface and Coatings Technology 204, 3962-3974 J. R. Davis, (2004), "Handbook of Thermal Spray Technology", Ohio: ASM International, pp. 175-185. L. Pawlowski, (2008), "The Science and Engineering of Thermal Spray Coatings", John Wiley & Sons, New York, NY, ISBN 978-0-471-49049-4 M. R. Dorfman, (2012), "Handbook of Environmental Degradation of Materials", New York: Elsevier. P. L. Fauchais, V. R. J. Heberlein, M. Boulos (2014), "Thermal Spray Fundamentals From Powder to Part", Springer: London, pp. 17-72.
  10. Y. J. Zhang, X. F. Sun, H. R. Guan, Z. Q. Hu, (2002), "1050 °C isothermal oxidation behavior of detonation gun sprayed NiCrAlY coating", Surface and Coating Technology 161 302-305.
  11. P. L. Ke, Q. M. Wang, J. Gong, C. Sun,