Deneyler sonucunda, işleme parametrelerinin ve dielektrik uygulama yöntemlerinin, temel performans çıktıları üzerinde etkili olduğu görülmüştür.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, elektro erozyon ile işlemede (EEİ) işleme hızı, elektrot aşınma hızı, bağıl aşınma, krater geometrisi, iş parçası yüzey pürüzlülüğü, mikro sertliği ve mikro yapı özellikleri gibi temel performans çıktılarının işleme parametreleri ile gösterdiği değişim deneysel olarak incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla prizmatik çelik iş parçaları, silindirik bakır elektrotlar ve gazyağı dielektrik kullanılarak değişik dielektrik uygulama yöntemlerinde (püskürtme, emme ve statik) ve işleme parametrelerinde deneyler yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Deneyler sonucunda, işleme parametrelerinin ve dielektrik uygulama yöntemlerinin, temel performans çıktıları üzerinde etkili olduğu görülmüştür.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Elektro erozyon ile işleme (EEİ) · yüzey pürüzlülüğü · krater çapı
Özet
Bu çalışmada, elektro erozyon ile işlemede (EEİ) işleme hızı, elektrot aşınma hızı, bağıl aşınma, krater geometrisi, iş parçası yüzey pürüzlülüğü, mikro sertliği ve mikro yapı özellikleri gibi temel performans çıktılarının işleme parametreleri ile gösterdiği değişim deneysel olarak incelenmiştir. Bu amaçla prizmatik çelik iş parçaları, silindirik bakır elektrotlar ve gazyağı dielektrik kullanılarak değişik dielektrik uygulama yöntemlerinde (püskürtme, emme ve statik) ve işleme parametrelerinde deneyler yapılmıştır. Deneyler sonucunda, işleme parametrelerinin ve dielektrik uygulama yöntemlerinin, temel performans çıktıları üzerinde etkili olduğu görülmüştür.
ERGÜN, Z., ÇOĞUN, C. (2013). ELEKTRO EROZYON İLE İŞLEME (EEİ) İŞ PARÇASI YÜZEY KARAKTERİSTİKLERİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 21 - Sayı: 3, 0. https://ajindex.com/articles/21189
McGeough, J. A., “Advanced Methods of Machining”, Charpman and Hall Ltd., England, 128-147, 1988.
Benedict, G.F., “Nontraditional Machining Processes”, New York and Basel Marcel Dekker Inc, 207-229, 1987.
Springborn, R. K., “Non-Traditional Machining Processes”, American Society of Tool and Manufacturing Engineers, 105-133,USA, 1967. Nontraditional Manufacturing Research Center, University of Nebreska-Lincoln, http://www.unl.edu/nmrc
Chen, Y. and Mahdavian, S. M., “Parametric Study into Erosion Wear in a Computer Controlled Electro-Discharge Machining Process”, Wear, 236: 350-354, 1999.
Rebelo, J. C., Morao Dias, A., Kremer, D. and Lebrun, J. L., “Influence of EDM Pulse Energy on the Surface Integrity of Martensitic Steels”, Journal of Materials Processing Technology, 84: 90-96, 1998.
Lim, L. C., Lee, L. C., Wong, Y.S. and Lu, H. H., “Solidification Microstructure of Electrodischarge Machined Surfaces of Tool Steels”, Materials Science and Technology, 7: 239-248, 1991.
Abu Zeid, O. A., “On the Effect of Electrodischarge Machining Parameters on the Fatigue Life of AISI D6 Tool Steel”, Journal of Materials Processing Technology, 68: 27-32 1997.
Chen, S. L., Yan, B. H. and Huang, F. Y., “Influence of Kerosene and Distilled Water as Dielectrics on the Electric Discharge Machining Characteristics of Ti-6Al-4V”, Journal of Materials Processing Technology, 87: 107-111 1999.
Yan, B.H. and Wang, C.C., “The Machining Characteristics of Al2O3/6061Al Composite using Rotary Electro-Discharge Machining with a Tube Electrode”, Journal of Materials Processing Technology, 95: 107-111 1999.
Ramulu, M., Paul, G. and Patel, J., “EDM Surface Effects on the Fatigue Strength of a 15 vol% SiCp/Al Metal Matrix Composite Material”, Composite Structures, 54: 79-86, 2001.
Kruth, J. P., Stevens, L., Froyen, L. and Lauwers, B., “Study of the White Layer of a Surface Machined by Die-Sinking Electro-Discharge Machining”, Annals of the CIRP, 44 (1): 169-172, 1995.
Hocheng, H., Lei, W.T. and Hsu, H.S., “Preliminary Study of Material Removal in Electrical-Discharge Machining of SiC/Al”, Journal of Materials Processing Technology, 63: 813-818, 1997.