Kurutma esnasında, kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve kerestelerdekiağırlık değişimi değerleri bilgisayarda toplanarak, daha sonra kurutma süresinin hesaplanmasında kullanılmıştır.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, kavak ve çam keresteleri 24 saatlik çalışma periyodunda ısı pompalı bir kurutucuda 1.28 kg su/kgkuru madde ve 0.60 kg su/kg kuru madde nem miktarlarından, 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına kadarkurutulmuştur.
📊
Temel Bulgular & Veri:Başlangıç nem miktarı 1.28 kg su/kg kuru madde olan kavak keresteleri0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına 70 saatte, 0.60 kg su/kg kuru madde de olan çam keresteleri ise aynınem miktarına 50 saatte getirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Kurutma esnasında, kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve kerestelerdekiağırlık değişimi değerleri bilgisayarda toplanarak, daha sonra kurutma süresinin hesaplanmasında kullanılmıştır.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Kereste · ısı pompası · kurutma
Özet
Bu çalışmada, kavak ve çam keresteleri 24 saatlik çalışma periyodunda ısı pompalı bir kurutucuda 1.28 kg su/kgkuru madde ve 0.60 kg su/kg kuru madde nem miktarlarından, 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına kadarkurutulmuştur. Kerestelerin tamamındaki ağırlık değişimi fırın içerisindeyken takip edilebilmiş istenilen ağırlığagelindiğinde kurutma sonlandırılmıştır. Başlangıç nem miktarı 1.28 kg su/kg kuru madde olan kavak keresteleri0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına 70 saatte, 0.60 kg su/kg kuru madde de olan çam keresteleri ise aynınem miktarına 50 saatte getirilmiştir. Kurutma esnasında, kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve kerestelerdekiağırlık değişimi değerleri bilgisayarda toplanarak, daha sonra kurutma süresinin hesaplanmasında kullanılmıştır.
CEYLAN, İ., AKTAŞ, M., DOĞAN, H. (2013). ISI POMPALI BİR KURUTUCUDA KERESTELERİN KURUTMA SÜRESİNİN BELİRLENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 22 - Sayı: 4, 0. https://ajindex.com/articles/21032
Hawlader, M., N., A., 9, Enginering Drive, Department of Mechanical Engineering, National of Singapore, 185-193, 2003.
Coşkun, S., Kurutma İşlemlerinde Isı Pompası İle Enerji Tasarrufu Sağlanmasının İncelenmesi,Yüksek Lisans Tezi,Uludağ Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 1993.
Coşkun, S., Isı Pompası Yardımıyla Sürekli Kurutma Sisteminin Simülasyonu,Doktora Tezi,Uludağ Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, - Oktay, Z., “Isı Pompası Destekli Bir Kurutucunun Performansına Etkiyen Etkenlerin Araştırılması”, Tesisat Kongresi, 1997.
Rahman, M., S., Perera, C., O., Thebaud, C., “Desorption Isotherm and Heat Pump Drying Kinetics of Peas”, Food Research International, Cilt 30, No 7, 485-491, 1998.
Hawlader, M., N., A., Jahangeer, K., A., “Solar Heat Pump Drying and Water Heating in the Tropics”, Solar Energy, Cilt 80, Issue, 5, 492-, 2006.
Teeboonma, U., Tiansuwan, J., Soponronnarit, S., “Optimization of Heat Pump Fruit Dryers”, Journal of Food Engineering, 59, 369-377, - Braun, J., E., Bansal, P., K., Groll, E., A., “Energy Efficiency Analysis of Air Cycle Heat Pump Dryers”, International Journal of Refrigeration, 25, 954-965, 2002.
Oktay Z., Hepbaşlı A., “Performance Evaluation of a Heat Pump Assisted Mechanical Opener Dryer”, Energy Conversion and Management,, 1193-1207, 2003.
Chua, K., J., Chou, S., K., Ho, J., C., Hawlader, M., N., A., “Heat Pump Drying: Recent Developments and Future Trends”, Drying Technology, Cilt 20, No 8, 1579-1610, 2002.
Chou S.K., Hawlader M.N.A., Ho J.C. and Chua K.J. 1998a. On the Study of a Two-Stage Heat Pump Cycle for Drying of Agricultural Products. Proceedings of the ASEAN Seminar and Workshop on Drying Technology Phitsanulok Thailand. June 3–5, 1998.
Chua K.J., Chou S.K., Hawlader M.N.A. and Ho J.C.(1998b) A Two-Stage Heat Pump Dryer for Better Heat Recovery and Product Quality, Journal of the Institute of Engineers, Singapore, 38(6), 8-14, 1998.
Chua K.J., Mujumdar A.S., Chou S.K., Hawlader M.N.A. and Ho J.C. Heat Pump Drying of Banana, Guava and Potato Pieces: Effect of Cyclical Variations of Air Temperature on Convective Drying Kinetics and Colour Change, Drying Technology, 18(5), 2000.
Prasertsan S., Saen-saby P., Prateepchaikul G. and Ngamsritrakul PHeat Pump Dryer Part 3: Experiment Verification of the Simulation, International Journal of Energy Research, 21 pp 1-20.,1997. Prasertsan S. and Saen-saby P. Heat Pump Drying of Agricultural Materials, Drying Technology, 16, 235-250, 1998. Strommen I. and Kramer