KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2009 / Cilt: 24 - Sayı: 3

AISI 304 ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN FARKLI KESME PARAMETRELERİ İLE TORNALAMA İŞLEMİNDEN SONRA OLUŞAN KALICI GERİLMELERİN ARAŞTIRILMASI

Özgür TEKASLAN
Nedim GERGER
Ulvi ŞEKER
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2013-02-14
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Daha sonra deney numuneleri üzerinde oluşan kalıcıgerilme, katman kaldırma yöntemi kullanılarak tespit edilmiş ve en uygun işleme parametreleri belirlenmiştir.Deney numunelerinin tornalama işlemi sonunda yüzeylerde maksimum -1876.69 MPa ile -136.71 MPa’lıkbasma kalıcı gerilmelerinin oluştuğu tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Kullanım alanlarına göre istenen mekanik ve kimyasal özelliklerin sağlanması için paslanmaz çeliklerinbileşimlerinde yapılan değişiklikler, paslanmaz çeliklerin işlenebilirliğini etkilemektedir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu gerilmeler,makine elamanları üzerinde yorulma dayanımını azaltacak ve boyutsal değişikliklere yol açabilecek zararlıetkilere de neden olabilir.
💡
Sonuç & Katkı:Daha sonra deney numuneleri üzerinde oluşan kalıcıgerilme, katman kaldırma yöntemi kullanılarak tespit edilmiş ve en uygun işleme parametreleri belirlenmiştir.Deney numunelerinin tornalama işlemi sonunda yüzeylerde maksimum -1876.69 MPa ile -136.71 MPa’lıkbasma kalıcı gerilmelerinin oluştuğu tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:31 adet
⚙️Değişkenler:AISI 304 östenitik paslanmaz çelik · kesme parametreleri · kalıcı gerilme

Özet

Kullanım alanlarına göre istenen mekanik ve kimyasal özelliklerin sağlanması için paslanmaz çeliklerinbileşimlerinde yapılan değişiklikler, paslanmaz çeliklerin işlenebilirliğini etkilemektedir. Bütün üretim işlemleri(ısıl işlem, talaşlı ve talaşsız imalat, kimyasal işlemler gibi) makine parçaları üzerinde kalıcı gerilmeler oluşturur.Özellikle talaş kaldırma yöntemlerine bağlı olarak malzeme üzerinde gerilmeler oluşmaktadır. Bu gerilmeler,makine elamanları üzerinde yorulma dayanımını azaltacak ve boyutsal değişikliklere yol açabilecek zararlıetkilere de neden olabilir. Bu nedenle makine elamanlarındaki kalıcı gerilme değerlerinin bilinmesigerekmektedir.Bu araştırmada, AISI 304 östenitik paslanmaz çelik malzeme değişik kesme parametreleri ile işlendikten sonra,işlemeye bağlı olarak bünyesinde nasıl bir kalıcı gerilme oluştuğunu belirlemek hedeflenmiştir. AISI 304çeliğinden 61 mm çapında, 250 mm boyunda 31 adet deney numunesi hazırlanmış ve değişik kesmeparametrelerinde CNC torna tezgâhında işlenmiştir. Daha sonra deney numuneleri üzerinde oluşan kalıcıgerilme, katman kaldırma yöntemi kullanılarak tespit edilmiş ve en uygun işleme parametreleri belirlenmiştir.Deney numunelerinin tornalama işlemi sonunda yüzeylerde maksimum -1876.69 MPa ile -136.71 MPa’lıkbasma kalıcı gerilmelerinin oluştuğu tespit edilmiştir. Yüzeydeki basma kalıcı gerilmelerinin, katmankaldırılması ile 0.0465 mm derinlikten sonra çekme kalıcı gerilmelerine yöneldiği tespit edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

TEKASLAN, Ö., GERGER, N., ŞEKER, U. (2013). AISI 304 ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN FARKLI KESME PARAMETRELERİ İLE TORNALAMA İŞLEMİNDEN SONRA OLUŞAN KALICI GERİLMELERİN ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 24 - Sayı: 3, 0. https://ajindex.com/articles/20881

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (11)

  1. Sandvik Coromant Co. Inc., Modern Metal Cutting-A Practical Handbook, Sweden, (1997).
  2. Bahadur, A., Kumar, B.R., Chowdhury, G.S, “Evaluation Of Changes İn X-Ray Elastic Contants And Residual Stress As A Fuction Of Cold Rolling Of Austenitic Steels”, Materials Science and Techonology, V20, 3, (2004),p.,387-392.
  3. J.C. Outeiro, A.M. Dias, J.L. Lebrun, V.P. Astakhov, Machining residual stresses in AISI L steel and their correlation with the cutting parameters, Machining Science and Technology, 6 (2) (2002) 251–270.
  4. Korkut, İ., Kasap, M., Çiftci, M., Şeker, U., “Determination Of Optimum Cutting Parameters During Machining Of AISI 304 Austenitic Stainless Stell” Materials&Desing,V25,,(2004),p.,303-305
  5. P. Dahlman, F. Gunnberg, M. Jacobson, The influence of rake angle, cutting feed and cutting depth on residual stresses in hard turning, J. Mater. Proc. Tech., 147 (2004) 181–184.
  6. J. Hua, X. Cheng, V. Bedekar, R. Shivpuri, Y. Matsumoto, F. Hashimoto, T.R. Watkins, Effect of feed rate, workpiece hardness and cutting edge on subsurface residual stress in the hard turning of bearing steel using chamfer + hone cutting edge geometry, Mater. Sci. Eng., A 394 (2005) –248. J. Hua, R. Shivpuri, D. Umbrello, Investigation of cutting conditions and cutting edge preparations for enhanced compressive subsurface residual stress in the hard turning of bearing steel, J. Mater. Proc. Tech. 171 (2) (2006) 180–187.
  7. D. Umbrello, FE—analysis of machining processes: innovative experimental techniques for results assessing, Ph.D. Thesis, Mechanical Engineering, University of Calabria (February. D. Ulutan, B.E. Alaca, I.Lazoğlu, Analytical modelling of residual stresses in machining, Journal of Materials Processing Technology (2007), p., 77-87
  8. D. Umbrello, G. Ambrogio, L.Filice, R. Shivpuri, An ANN approach the desired cutting conditions during hard turning, Journal of Materials Processing Technology 189 (2007), p., 143-152
  9. J.C. Outerio, D.Umbrello, R.M.Saoubi, Experimental and numerical modelling of the residual stresses induced in orthogonal cutting of AISI 316L steel, Machine Tools & Manu Facture, 46 (2006), p., 1786-1794
  10. M.N.A. Nasr, E.-G. Ng., M.A. Elbestawi, Modelling the effects of tool-edge radius on residual stresses when orthogonal cutting AISI L, Machine Tools & Manu Facture, 47 (2007), p., 401-411
  11. F. Valiorgue, J.Rech, H. Hamdi, P. Gilles, J.M. Bergheau, A new approach for the modelling of residual stresses induced by turning of 316L, Journal of Materials Processing Technology