KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2010 / Cilt: 25 - Sayı: 2

SİLİNDİRİK TORNALAMA SIRASINDA MEYDANA GELEN ÇAP HATALARININ DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI

Abdurrahman KARABULUT
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2013-02-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Ayrıca, çap hatasına sebep olan talaş derinliği, ilerleme oranı vekesme hızı gibi faktörler belirlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Torna tezgâhında işlenen bir iş parçasının çap hatası üzerinde araştırma yapılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:İki uçundan bağlı 450 mmboyunda iş parçasını 24 mm çaptan 16 mm çapa kadar ve bir uçundan bağlı 150 mm boyunda iş parçasını 24 mmçaptan 17 mm çapa tornalama işlemi yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Ayrıca, çap hatasına sebep olan talaş derinliği, ilerleme oranı vekesme hızı gibi faktörler belirlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Çap hatası · tornalama · lazer uzunluk sensoru

Özet

Torna tezgâhında işlenen bir iş parçasının çap hatası üzerinde araştırma yapılmıştır. İki uçundan bağlı 450 mmboyunda iş parçasını 24 mm çaptan 16 mm çapa kadar ve bir uçundan bağlı 150 mm boyunda iş parçasını 24 mmçaptan 17 mm çapa tornalama işlemi yapılmıştır. Tornalama sırasında kesme kuvvetleri etkisinde iş parçasındasehim meydana gelmektedir Lazer Uzunluk Sensoru ile iş parçasına temas etmeden sehim miktarı ölçülmüştür.Aynı zamanda, her tornalama sonrası mikrometre ile iş parçasının değişik yerlerinden çap değeri ölçülmüştür.Çap hatasının sehim miktarı ile orantılı olarak değiştiği gözlenmiştir. Sehimin en fazla olduğu noktada çaphatasının da en büyük olduğu görülmüştür. Ayrıca, çap hatasına sebep olan talaş derinliği, ilerleme oranı vekesme hızı gibi faktörler belirlenmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KARABULUT, A. (2013). SİLİNDİRİK TORNALAMA SIRASINDA MEYDANA GELEN ÇAP HATALARININ DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/20815

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (10)

  1. L.Z. Qiang, “Finite element calculation of the deformation of multi-diameter workpiece during turning”, Journal of Material Processing Technology, Vol. 98, 310-316, 2000.
  2. J.R. Mayer, A.V. Phan, G. Cloutier, “Prediction of diameter errors in BAR turning: a computational effective model”, Applied Mathematical Modelling, Vol. 24 (2000) 943-, 2000.
  3. D.A. Stephenson, M.R.Barone, G.F. Dargush, “Thermal expansion of the workpiece in turning”, Transactions of ASME, Vol. 117, 542-550, - S. Yang, J. Yuan, J. Ni, “Real time cutting force induced error compensation on a turning center”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 37, 1597-1610, 1997.
  4. D.N. Reshetov, V.T. Portman, Accuracy of Machine Tools, ASME Pres, New York 1998.
  5. E.Marui, M. Hashimoto, S. Karto, “Damping capacity of turning tools, part I: effect of clamping conditions and optimum clamping load”, Journal of Engineering for Industry, Vol. 115, 362-366, 1993.
  6. L. Kops, M. Gould, M. Mizrach, “Improved analysis of the accuracy in turning, based on emerging diameter error”, Journal of Engineering for Industry, Vol. 115, 253-257, - R.P.H. Faassen, N. Van de Wouw, J.A.J. Dosterling and H. Nijmeter, “Prediction of regenerative chatter by modelling and analysis of high speed milling”, International Journal of Machine Toals and Manufacture, Vol. 43, -1446, 2003. Y. El. Karamany, “Turning long workpiece by changing the machine parameters”, int. J. Mach. Tools Des. Res., Vol. 24, 1-10, 1984.
  7. S. Yang, J. Yuan, J. Ni, “Accuracy enhancement of a horizontal machining center by real-time error compensation.”, J. Manuf Systems, Vol., No 2, 113-124, 1996.
  8. J.C. Liang, H.F. Li, J.X. Yuan, J. Ni, “A comprehensive error compensation system for correction geometric, thermal, and cutting forceinduced errors”, int. J. Adv. Manuf. Tech., Vol., 708-712, 1997.
  9. G. Jianliang, H. Rongdi, “A united model of diametral error in slender bar turning with a follower rest”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 46, -1012, 2006.
  10. A.V. Phan, L. Baron, J.R.R. Mayer, G. Cloutier, “Finite element and experimental studies of diametral error in cantilever bar turning”, Applied Mathematical Modelling, Vol. 27, -232, 2003.